ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация и обеспечение работ по магнитному контролю из "Магнитные методы и средства неразрушающего контроля деталей железнодорожного подвижного состава" Основанием для проведения МК деталей на ремонтном предприятии являются требования нормативных и технических документов по техническо-му обслуживанию и ремонту подвижного состава. [c.74] Общее руководство организацией и обеспечением работ по НК осуществляет главный инженер предприятия. Для проведения НК деталей на предприятии создаются рабочие места (участки), соответствующие требованиям технологических документов по НК деталей подвижного состава и нормам промышленной санитарии. Вместе с этим на предприятии создается подразделение НК. [c.74] Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников назначается руководитель подразделения НК, который должен пройти специальную подготовку с получением сертификата по применяемым на предприятии методам НК. [c.74] Формы и правила оформления документов на технический контроль регламентирует ГОСТ 3.1502-85. В соответствии с этйм ГОСТом на предприятиях разрабатывают операционные карты технического кошроля и ведомости операции технического контроля. [c.75] ОК разрабатывают, как правило, для сложных операции контроля с большим числом переходов. [c.76] ВОП разрабатьюают в том слу чае, если технологический гроцесс содержит большое число операций контроля, а сами операции состоят из двух-т )ех переходов (т. е. несложные операции). [c.76] Рациональность выбора ОК или ВОП определяет технолог для каждого конкретного случая в отдельности. [c.76] При разработке вышеназванных технологических документов используют бланки формата А4 (отпечатанные типографским способом) согласно ГОСТ 3.1104-81. [c.76] Использование специальных бланков формата А4 согласно стандартам ЕТСД снижает трудоемкость разработки, оформления и обращения технологической документации независимо от типа производства. Положительный эффект при этом становится более ощутимым в случае применения средств автоматизации. Однако до автоматизации разработки, оформления и обращения технологической документации дело пока не дошло, а выполнение этой работы ручным способом вызывает у неподготовленных к этому специалистов определенные трудности. Подробные разъяснения по общему оформлению и применению технологической документации даны в справочном пособии [18], так что в настоящем пособии нет необходимости рассматривать этот вопрос. Однако следует отметить, что в различных отраслях этот вопрос решается по-разному. В локомотивных и вагонных депо, а также на ремонтных заводах железнодорожного транспорта технологическую документацию по магнитопорошковому методу контроля разрабатьгаают на основе отраслевых руководящих документов (РД), например [19]. В качестве основного, чаще и единственного технологического документа для каждой детали, подлежащей магнитному контролю, разрабатывают технологическую карту на белом листе бумаги формата АЗ. Один экземпляр карты обьино находится на участке дефектоскопии, другой - у технолога. [c.76] Пример оформления технологической карты магнитопорошкового метода контроля приведен в рекомендуемом гцэиложети А. [c.76] Если деталь переменного сечения, то в расчет следует принимать наибольшее значение ЗДН, а если деталь имеет сложную форму и размеры, превышаюпше 280 мм, то ЗДН определяют для диаметра 280 мм. [c.77] К средствам магнитного контроля относятся дефектоскопы и дефектоскопные установки намагничивающие устройства (НУ) вспомогательные приборы, устройства и приспособления дефектоскопические материалы (магнитные порошки и суспензии) стандартные образцы предгфиятия (СОП). [c.78] Технические характеристики дефектоскопов определяет ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования . [c.78] Все характеристики дефектоскопов можно разделить на общие и специальные. Общие характеристики предусматривают отношение к дефектоскопам как продукции приборостроения (масса, габариты, потребляемая мощность, надежность, безопасность, стоимость и др.). [c.78] К специальным характеристикам относят порог чувствительности, разрешающую способность и максимальную производительность. [c.78] Порог чувствительности - это минимальные размеры дефекта заданной формы, при которых он уверенно обнаруживается оператором. В качестве стандартных принимаются дефекты, имеющие вид трещин с параллельными стенками, перпендикулярными контролируемой поверхности образца. [c.78] Разрешающая способность это минимальное расстояние между двумя дефектс1ми, при котором они всё еще различимы. В основном она зависит от контрастности индикаторного рисунка. [c.79] Максшгальная производительность контроля - это важная эксплуатационная характеристика дефектоскопов, работающих в автоматическом режиме. При контроле линейно протяженных объектов производительность измеряется скоростью контроля (м/с), а при контроле мелких объектов - числом проверенных объектов в единицу времени (щт./ч). [c.79] Вернуться к основной статье