ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи производства светящихся составов из "Печи химической промышленности Издание 2" Общие сведения. Печи в производстве светящихся составов (люминофоров) применяются для прокаливания шихты. Температура во время прокаливания различна и зависит от марки люминофора (900—1250 С). Прокаливание ведут при постоянной температуре с интервалом 10—15 С. Регулирование температуры в печи производится автоматическими регуляторами. [c.173] Для каждого вида сульфидных люминофоров выбирается специальный тип печи. [c.174] В производстве люминофоров применяют только электрические печи сопротивления, которые по конструктивным особенностям могут быть разделены на три типа камерные, муфельные (трубчатые) и туннельные. [c.174] Нагревательные элементы питаются электроэнергией через понижающий автотрансформатор, который имеет несколько ступеней напряжения, необходимых для изменения напряжения, т. е. уменьшения их омического сопротивления. [c.174] На поду печи уложены плиты из карборунда, на которые помещены тигли или кюветы с шихтой. [c.174] Температура в печи контролируется автоматическим самопишущим потенциометром посредством платино-платипородиевой термопары, установленной в рабочем пространстве камеры нагревания. [c.175] Печи муфельные (трубчатые). Для прокаливания некоторых видов сульфидных люминофоров применяются муфельные (трубчатые) электропечи (рис. 51). Шихту, подвергаемую прокаливанию, помещают в кварцевую трубу с наружным диаметром 150 мм и длиной 1300— 1350 мм. Кварцевая труба устанавливается в печь вертикально. Печь предварительно нагревается до 400—500 °С и в нагретую печь загружают шихту в несколько приемов, после чего температуру печи доводят равномерно до 1250 °С. После прокалки шихты температура равномерно снижается до 400 °С и кварцевая труба удаляется из печи. [c.175] Некоторые составы сульфидных люминофоров разгружают из печи при температуре прокаливания. В трубчатую печь за одну операцию помещают 10 кг шихты. [c.175] Печь во время работы может поворачиваться и для этого снабжена ручным механизмом. Футеровка печи выполнена в два слоя первый (внутренний) — из шамотного кирпича класса А, второй — из шамота-легковеса БЛ-0,4. Между металлическим кожухом и футеровкой проложен для теплоизоляции асбестовый лист толщиной 5 мм. [c.175] Печп туннельные. Для непрерывного прокаливания шихты применяют электропечь сопротивления (рис. 52). [c.175] Передвижение тележки в печи осуществляется механизмом передвижения, который толкает поезд тележек на длину одной тележки. Таким образом, передвигаются все тележки, и тележка, стоящая на выходе из печи, выталкивается на одну большую тележку. Выходящую тележку разгружают и снова возвращают к месту загрузки вручную по рельсам. [c.178] Электродвигатель механизма передвижения тележек может быть включен только при полностью открытой заслонке на стороне загрузки. При возврате толкателя заслонка может начать опускаться. Подъем заслонок механизирован. [c.178] Электропечь работает непрерывно. Каркас печи выполняется из листового и профильного проката и состоит из четырех секций, которые между собой соединяются болтами. Печь по длине футерована различно в зависимости от температуры зоны. В первой зоне, т. е. в той части печи со стороны загрузки, где нет нагревателей,, огнеупорный слой выполнен из шамота-легковеса, в остальных зонах из шамота. [c.178] Теплоизоляционный слой во всех зонах нагревания выполнен из шамота-ультралегковеса и минеральной ваты. В зоне охлаждения огнеупорный слой выполнен из шамота-легковеса, теплоизоляция — из диатомита. Свод печи делается двухслойным из плит шамота-легковеса и ультралегковеса. [c.178] Проем электропечи снизу закрывается проходящими через печь футерованными тележками. Тележки передвигаются по рельсам, проложенным через всю печь. Благодаря хорошей футеровке тележек рельсы в печи и ходовые части тележек не нагреваются. [c.178] С целью уменьшения тепловых потерь из печи, а также уменьшения перепада температур по высоте, весь проем под тележками перекрыт листами с асбестовым уплотнением. Для обеспечения легкого хода тележек в условиях высоких температур оси колес установлены в подшипниках скольжения на графитовых втулках. [c.178] Для отвода газов, образующихся при прокаливании шихты, в верхней и боковой частях футеровки имеются отверстия и каналы. Для дополнительного охлаждения футеровки в зоне охлаждения предусмотрены каналы с отверстиями в поде печи. При помощи имеющихся шиберов можно регулировать температуру охлаждения. [c.178] В качестве нагревателей применяются селитовые нагревательные стержни. Стержни имеют утолщенные концы диаметром 28 мм среднюю часть диаметром 16 мм и рабочую длину 600 мм. Для равномерного прогревания прокаливаемого материала селитовые нагревательные стержни имеют рабочую часть большей длины, чем размер по высоте рабочей части печи. Нагреватели размещены в параболических нишах вертикально на обеих боковых стенках. Благодаря такому размещению стержней обеспечивается хорошее отражение тепловых лучей на обжигаемый материал. Кроме того, стержни защищены от обваливающегося обжигаемого материала. [c.178] Мощность печи составляет 120 кВт и размещена в четырех электрических зонах (20, 30, 30, 40 кВт). Каждая зона имеет 12 селитовых стержней, соединенных по 4. Нагреватели всех зон соединены в треугольник. Каждая зона присоединена к трансформатору. С помощью трансформатора мощность нагревания стержней может регулироваться соответственно нуждам производства. [c.179] Вернуться к основной статье