ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Склеивание древесины из "Конструкционные клеи" Для склеивания древесины [39—42] и приклеивания ее к другим неметаллическим материалам применяют главным образом фенолоформальдегидные, карбамидные клеи, а также клеящие композиции на основе резорциновых и фенолорезорциновых олигомеров. Значительно реже, главным образом для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые и эпоксидные клеи. Фенолоформальдегидные и резорциновые клеи, являющиеся наиболее прочными и водостойкими, применяют главным образом для изготовления изделий ответственного назначения и в производстве слоистых древесных пластиков. Наиболее широко используются карбамидные клеи, основная область применения которых — мебельная промышленность, производство фанеры, изготовление различных видов оснастки. [c.225] Технологический процесс склеивания древесных материалов складывается из следующих основных операций подготовка древесины к склеиванию нанесение клея сборка и запрессовка изделий. [c.225] В производственных помещениях, где выполняют работы по склеиванию деталей из древесины, необходимо поддерживать постоянную влажность воздуха (50—65%), обеспечивающую содержание влаги в древесине в пределах 7—107о- Температура воздуха и заготовок древесных материалов при склеивании синтетическими клеями без нагревания должна быть не ниже 16 °С. При склеивании с подогревом температура помещения не должна быть ниже 8°С. [c.226] Обработка поверхности древесины, предназначенной для склеивания, должна обеспечивать плотное прилегание склеиваемых деталей и получение равномерной по толщине клеевой пленки. Склеиваемые поверхности деталей из древесных слоистых пластиков необходимо дополнительно обработать на пескоструйном аппарате или наждачной бумагой до достижения равномерной шероховатости. [c.226] После указанной обработки со склеиваемых поверхностей удаляют пыль волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом. Поверхность слоистых древесных пластиков при наличии на ней масляных и других пятен протирают дополнительно в местах загрязнений ацетоном или бензином. Подготовленные для склеивания заготовки нужно хранить при указанных выше температуре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. [c.226] Нанесение клея. В зависимости от вида клея и условий склеивания клей наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолоформальдегидные клеи, сильно впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности (исключение составляют ясень и дуб). Клей наносят с помощью щетинных и лубяных кистей или роликовых клеенамазывателей. Расход клея при нанесении на одну сторону должен составлять 180—250 г/м , а при нанесении на две стороны — 250—340 г/м . После нанесения клея дается открытая выдержка, в течение которой производится насыщение клеем поверхностных слоев древесины. Для фенолоформальдегидных клеев типа ВИАМ Б-3 продолжительность выдержки (открытая пропитка) составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.226] Давление при склеивании зависит от природы материала, клея и условий склеивания. При склеивании фенольными клеями деталей из древесины различных пород давление должно находиться в пределах 0,2—0,3 МПа, а при склеивании древесины с деталями из древесных слоистых пластиков — составлять 0,4—0,5 МПа. [c.227] Наиболее эффективным для большинства операций склеивания является использование стационарных механизированных прессовых установок, снабженных нагревательными устройствами и в случае необходимости вентиляционным оборудованием. [c.227] К числу стационарных относятся прессы с пневматическим и гидравлическим давлением. Весьма удобными являются пневматические прессы, в которых удается быстро создать требуемое давление. Гидравлические прессы обычно используются при склеивании изделий относительно небольших размеров при давлении 0,8 МПа и больше. Большой производительностью в ряде случаев характеризуются различные типы винтовых прессов. [c.227] Продолжительность выдержки склеиваемых деталей под давлением зависит от скорости отверждения клея, температуры воздуха и склеиваемых деталей, а также от природы соединяемых материалов. В табл. 3.9 приведены данные о минимальной продолжительности выдержки деталей из древесных материалов под давлением при склеивании фенолоформальдегидными клеями без нагревания. [c.227] Нагревание при склеивании производится с помощью контактных или рефлекторных электронагревателей в сушильных камерах, обдувкой теплым воздухом, в поле токов высокой частоты, а также инфракрасными лампами. [c.227] Рефлекторные электронагреватели применяются главным образом при выполнении сборочных работ и при ремонте. [c.228] Нагревание в сушильных камерах применяется при склеивании деталей сложной конфигурации или толщиной более 15 мм. Нагревание производится воздухом с температурой 50—60 °С и относительной влажностью 55—60%. Воздух нагревается паровыми калориферами. Длительность процесса нагревания для каждого отдельного случая устанавливается опытным путем. [c.228] Нагревание теплым воздухом, который подается калориферно-вентиляционными устройствами (стационарными или переносными) по трубам или шлангам, используется преимущественно при соединении крупногабаритных агрегатов, собираемых на стапе- лях или на стендах. Скорость горячего воздуха 7—10 м/с, температура 50—60 °С при относительной влажности 55—60%. Продолжительность нагревания определяется опытным путем. После прогрева склеенные детали выдерживают в запрессованном состоянии до охлаждения (до 20—30 °С). [c.228] Нагревание в поле токов высокой частоты дает возможность очень быстро нагревать клеевые швы по всей толщине склеиваемого пакета. [c.228] Нагревание инфракрасными лучами является весьма эффективным не только при склеивании металлов или металлов с неметаллическими материалами, но и при склеивании древесины. Недостатком нагревания с помощью инфракрасных лучей является чувствительность метода к колебаниям напряжения и частоты тока в сети, а также некоторая неравномерность прогрева. Источниками нагревания инфракрасными лучами служат пустотные лампы накаливания и линейные или трубчатые нагревательные элементы. [c.229] Вернуться к основной статье