ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы испытания клеев и клеевых соединений из "Конструкционные клеи" Внешний вид. Стеклянную палочку погружают в пробу клея (25—50 г) и поднимают над емкостью с пробой. Стекающая струя клея должна быть однородной, без сгустков и посторонних включений. [c.244] Относительная плотность. Для жидких клеев достаточно точным является определение относительной плотности с помощью пикнометра. Для этой цели можно использовать также ареометр. [c.244] Относительная плотность пастообразных и жидких клеев определяется также е помощью шприца. Для пастообразных клеев применяют медицинский шприц емкостью 15—30 см без иглы, для жидких композиций — с толстой иглой. Клей набирают в шприц, удаляют пузырьки воздуха, выдавливают во взвешенную колбочку с притертой пробкой и определяют массу клея. Аналогичным образом устанавливают массу дистиллированной воды в том же объеме и вычисляют относительную плотность делением массы клея на массу воды. [c.244] Вязкость. Вязкость является важным показателем при оценке технологических свойств клеевых композиций. Вязкость характеризует также стабильность клеев в процессе хранения. [c.244] Для определения вязкости клеевых композиций наиболее широко применяются вискозиметры ВЗ-1, ВЗ-4, воронка НИИЛК, значительно реже —ирибор Оствальда—Пинкевича, ротационные и электрические вискозиметры. [c.244] Вискозиметр ВЗ-1 для определения условной вязкости в пределах 10—150 с представляет собой металлический резервуар, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом диаметром 2,5 0,025 или 5,4 0.025 мм. Резервуар устанавливают в ванну с водой, доводя ее температуру до 20 °С. Затем в вискозиметр наливают клей, доводят его температуру до 20 0,2°С, вынимают стержень, закрывающий сопло, и определяют время истечения 50 мл клея, характеризующее условную вязкость клея. Вискозиметр ВЗ-4 имеет сопло диаметром 4 0,2 мм. Перед заливкой клея сопло закрывают пальцем или шариковым клапаном и определяют условную вязкость по времени истечения 50 мл клея. Прибор ВЗ-4 предназначен для измерений вязкости в пределах 20—150 с. [c.244] Воронка НИИЛК предназначена главным образом для материалов, имеющих вязкость не менее 0,1 Па-с. Вязкость в этом случае характеризуется временем, в течение которого из воронки вытекает 100 см жидкости. [c.244] Жизнеспособность. Жизнеспособность определяют главным образом для композиций, приготавливаемых путем смешения компонентов на месте применения. Под жизнеспособностью клея понимается промежуток времени от момента приготовления клея до момента, когда клей становится непригодным к употреблению. [c.245] Как правило, о жизнеспособности клея судят по изменению его вязкости во времени. Жизнеспособность клеев регламентируется технической документацией на приготовление композиций для многокомпонентных систем жизнеспособность не должна быть меньше 1—2 ч. Для фенолоформальдегидных клеев с кислым отвердителем для определения жизнеспособности 200 г свежеприготовленного клея помещают в стакан емкостью 200—300 см и выдерживают в термостате до достижения клеем температуры 20 °С, после чего определяют исходную вязкость и повторяют ее определение черз каждые 30 мин, до тех пор пока клеевая масса не достигнет максимально допустимой вязкости. [c.245] В тех случаях, когда невозможно определить вязкость, в частности для пастообразных полиуретановых композиций, жизнеспособность определяют, нанося клей кистью или шпателем на металлические пластины размером 20Х Х60 мм через каждые 30 мин и отмечая время, в течение которого клей пригоден для нанесения. [c.245] Можно характеризовать жизнеспособность временем, в течение которого приготовленный клей обеспечивает регламентируемую прочность клеевых соединений. [c.245] Усадку клеев, не содержащих растворителей, можно определить по разности плотностей исходного клея и клея в отвержденном состоянии. Относительную полотность исходного и отвержденного клея при этом определяют одним из описанных выше методов. [c.245] Внутренние напряжения. Для определения внутренних напряжений можно применить консольный метод. На пластинку из металла или другого материала, консольно закрепленную в соответствующем приспособлении, наносят слой жидкого клея. По мере отверждения клеевой пленки в ней возникает упругая сила Р СвЬа (где сгв — внутренние напряжения, Ь — ширина и а — толщина пленки). [c.245] Угол отклонения пластины характеризует внутренние напряжения, вызывающие деформацию пластины за счет изгибающего момента М. [c.246] Оценка доли каждого вида разрушения производится визуально с точностью 5—Ю7о от номинальной площади склеивания. [c.246] При проведении испытаний рекомендуется клеевые потеки на испытуемых образцах после снятия давления осторожно зачистить, склеенные образцы до испытаний выдержать в комнатных условиях не менее, чем в течение 24 ч, причем образцы, склеенные термопластичными или гигроскопичными клеями, следует хранить при 20+5°С и относительной влажности воздуха 55 5%. Испытания при повышенных или пониженных температурах проводят, помещая образцы в нагревательную или холодильную камеру. Нагревать образец надо равномерно, заданную температуру нужно поддерживать с точностью до 1 °С и контролировать термопарой, помещенной в непосредственной близости от центра образца. [c.246] Прочность при сдвиге. Для испытаний клеевых соединений при сдвиге можно использовать следующие схемы нагружения растяжение, сжатие, кручение, изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности при растяжении. [c.246] Аналогичные методы могут быть применены также для испытания соединений и других листовых конструкционных материалов. Для испытания прочности при сдвиге растяжением клеевых соединений резины с металлом (при горячей вулканизации) образцы в виде металлических грибков размером 22,2Х Х22,4 мм с прослойкой резины толщиной 4 мм склеивают попарно встык, а затем испытываются на разрывной машине. Скорость движения нагружающего зажима машины — 50 мм/мин. [c.247] В случае разрушения по заполнителю метод позволяет рассчитывать модуль упругости заполнителя [2]. [c.247] Для определений прочности при сдвиге растяжением многослойных материалов (фанера, слоистые древесные пластики и т. д.) на образцах (рис. 3.23) делают пропилы (надрезы), в результате чего образуются участки склеивания с одинарной нахлесткой. Расстояния между пропилами регламентируются стандартами на фанеру и зависят от числа слоев шпона и толщины фанеры. Скорость нагружения должна составлять 1000 Н/мин. [c.248] Вернуться к основной статье