ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Узел гидравлической разгрузки осевого усилия из "Энергетические насосы" Секции, представляющие собой литые,, кованые или штампованные цилиндрические оболочки со стенкой, центрируются между собой крышками на цилиндрических заточках по напряженной посадке. Уплотнение стыков осуществляется за счет металлического контакта тщательно обработанных уплотняющих поясков или прн помощк уплотнительных колец круглого сечеиия. В особо ответственных насосах применяю комбинированное уплотнение стыков металлический контакт и резиновое кольцо. [c.60] Секции отдельных ступеней находятся под разным внутренним давлением, однако по технологическим соображениям они выполняются с одинаковой толщиной стенок. Если конструкцией насоса предусмотрек отбор жидкости от промежуточной ступени, то ее секция имеет увеличенную толщину цилиндрической части. Для облегчения сборки насоса в секциях иногда предусматривают монтажные лапы. [c.60] Уплотняющее усилие в стыках секций создается стяжными болтами. В горячих насосах стяжные болты воспринимают также усилия от температурных деформаций корпуса. [c.61] Крышки насоса изготовляются из серого чугуна, углеродистой или малолегированной стали. Уплотнительные пояски крышек могут иметь наплавку электродами из нержавеющей стали. [c.61] Секции изготовляются из чугуна, углеродистой или хромистой стали. Для высоконапорных насосов в зарубежной практике применяют иногда бандажирование секций (рис. 4.3). Собственно секция изготовляется из высококачественного материала с относительно небольшой толщиной стенки. Поверх секции насаживается по неподвижной посадке бандаж из углеродистой стали. Таким образом достигается экономия высококачественных материалов, а при разных модулях упругости материалов секций и бандажей достигается улучшение эластичности корпуса [40]. [c.61] Расчет на прочность секции производится по общей теории оболочки. В качестве расчетной схемы принимается короткий цилиндр с жестко защемленным концом в месте сопряжения со стенкой [6, 18]. [c.61] Внутри секций по плотной или скользящей посадке устанавливаются направляющие аппараты, которые от проворачивания в секции фиксируются специальными стопорными штифтами нли винтами. [c.61] Наиболее часто встречающиеся типы направляющих аппаратов показаны на рис. 4.4. На рис. 4.4,а представлен направляющий аппарат лопаточного или канального типа, в котором диффузорные отводящие каналы соединены непосредственно с обратными подводящими каналами следующей ступени на рис. 4.4,6 — направляющий аппарат лопаточного типа, в котором отводящие и обратные подводящие каналы разъединены безлопаточным кольцевым пространством, а на рис. 4.4,в — направляющие аппараты, в которых каналы отвода выполнены в одной детали, а обратные подводящие каналы — в другой сопрягаемой детали. [c.61] При неразборном роторе насоса приходится применять направляющие аппараты с разъемом по оси ротора (рис. 4.4,г). Обе половинки соединяются между собой болтами. Для холодной нейтральной воды при средних значениях скорости потока направляющие аппараты отливаются из чугуна или углеродистой стали, при высоких скоростях потока и высокой температуре перекачиваемой жидкости — из хромистой стали. Каналы направляющих аппаратов доступны для механической обработки. [c.61] Двойной корпус (см. рис. 4.4,в) состоит из наружного 1 и внутреннего 2 корпусов, закрытых с торцов крышками всасывания 5 и нагнетания 3. [c.61] К корпусу приварены четыре лапы,, опорные поверхности которых располагают- ся строго в горизонтальной плоскости, проходящей через ось насоса, для создания наиболее благоприятных условий тепловому расширению насоса. Опорными лапами насос опирается на тумбы фундаментной плиты. [c.61] Наружный корпус имеет со стороны входного патрубка уступ для упора внутреннего корпуса. Стыки наружного корпуса, разграничивающие полости высокого и низкого давления, имеют эрозионностойкую наплавку. В корпусе предусмотрены расточка для камеры отбора и эксцентричная выточка для подвода жидкости к напорному патрубку. В теле корпуса имеются радиальные каналы для подсоединения трубопроводов ютбора. Выполнены также специальные сверления для прогрева насоса. [c.62] Приварные патрубки имеют или фланцы, или разделку под приварку трубопроводов. Транспортирование насоса осуществляется за патрубки при их верхнем расположении или за специальные проушины, приваренные к наружному корпусу — при нпжнем положении патрубков. [c.62] С внутренней стороны крышки выполнены два центрирующих выступа, обработанные с одной установки и имеющие защитную наплавку эрозионностойким металлом, которые служат для установки крышки в наружный корпус и для центровки по ней внутреннего корпуса. При затяжке шпилек между фланцем напорной крышки и торцом наружного корпуса должен быть равномерный зазор для обеспечения равномерного обжатия прокладки и возможности повторного использования прокладки в случае крайней необходимости. Для транспортировки крышки в верхней части ее предусмотрен грузовой винт. [c.62] Со стороны входного патрубка наружный корпус закрывается крышкой всасывания, представляющей собой сварную конструкцию с камерами и каналами переднего концевого уплотнения. Плотность стыка крышки и наружного корпуса обеспечивается уплотнительным кольцом из термостойкой резины или гладкой металлической прокладкой. Гайки шпилек, крепящих крышку к наружному корпусу, долн ны быть затянуты до жесткого металлического контакта торцов стыка. К крышке всасывания крепится полуспиральный подвод первой ступепи насоса. [c.62] Внутренний корпус 2 является отдельным сборочным элементом насоса. Вместе с ротором детали его образуют проточную часть насоса. Корпус представляет собой набор отдельных кованых секций из хромистой стали, скрепленных между собой болтами. Секции, в которых выполнены сверления отбора, имеют увеличенную толщину стенки. Они крепятся между собой специальными винтами. Конструкция внутреннего корпуса аналогична секционному (см. рис. 4.1,6). [c.62] Секция последней ступени внутреннего корпуса выполняется как одно целое с направляющим аппаратом и имеет бурт для центровки с крышкой нагнетания. [c.62] Внутренние корпуса питательных турбонасосов и насоса ПЭН-600-320 имеют горизонтальный разъем, позволяющий применять неразборный ротор. В наружном корпусе они фиксируются длинной продольной I шпонкой. [c.62] Методика расчета на прочность наружного корпуса, крышки нагнетания и шпилек подробно изложена в литературе [18, 6, 16]. [c.62] Представляет интерес конструкция двойного корпуса без массивной крышки нагнетания (см. рис. 5.21). Внешний стык уплотняется под действием осевой силы, возникающей от давления на выходе из насоса. Для уплотнения внутреннего стыка между полостями высокого и низкого давления используются специальные манжетные уплотнения. [c.62] Вернуться к основной статье