ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические свойства из "Справочник по обогащению руд обогатительные фабрики Издание 2" Основными физическими свойствами железорудных материалов (руды, концентрата, агломерата н окатышей) явлиются гранулометрический состав, удельная поверхность (для концентратов), влажность (для руд н концентратов), механическая прочность, истираемость и пористость (для руд, агломератов и окатышей). [c.148] Гранулометрический состав железорудных материалов определяется путем сухого и мокрого рассева на ситах по СТ СЭВ 958—-78. [c.148] Непосредственно в доменной печи используют руды крупностью 5—50 мм (магнетитовые), 5—80 мм (гематитовые) и 5—100 мм (бурожелезняковые). Оптимальный размер агломерата для доменных печей полезным объемом 930—1719 м составляет 5—40 мм, объемом 2000—5500 м —15—40 мм. Оптимальный размер окатышей 9—16 мм. Перед загрузкой в доменную печь во всех железорудных материалах содержание фракции 0—5 мм должно быть минимальным. [c.148] Удельная поверхность концентрата определяется на приборе АДП-1АМ по ГОСТ 21043—81, Сущность метода заключается в определении гидравлического сопротивления слоя сыпучего материала в кювете при лросасывании воздуха. Концентрат, используемый для производства окатышей, должен йметь удельную поверхность 160—220 м /кг. При удельной поверхности концентрата ниже 160 м /кг процесс окомкования нарушается. щ Влажность определяется сушкой материала прн 10о 5°С по СТ СЭВ 958—78. аглоруды должны иметь влажность до 5 %. Концентраты для производства окатышей, в зависимости от расхода вводимых сухих связующих и флюсующих добавок, должны иметь влажность 9—10,5 %. При производстве агломерата концентрат может иметь влагу на 0,5—1 % выше, чем при производстве окатышей, так как расход сухих добавок при агломерации больше. [c.151] Пористость (общая и открытая) руды, агломерата и окатышей является одним из важных показателей, влняюшдм на нх прочностные свойства и поведение в процессе восстановления. [c.151] Сущность определения общей пористости заключается в определении истинной плотности вещества стеклянным пнкнометром, средней плотности образца гидростатическим взвешиванием и вычислением пористости по результатам этих определений. Открытая или сообщающаяся пористость определяется путем насыщения пород жидкостью (водой или керосином) при форвакуумном нли принудительном насыщении. [c.151] В связи с тем, что прн доставке от места производства до колошника доменной печи руда, агломерат и окатыши подвергаются многократным перегрузкам и разрушаются с образованием мелких фракций, существенное значение приобретает определение их исходной механической прочности. [c.151] Прочность на удар и истираемость определяется по ГО СТ 15137—77, Сущнооть метода заключается в испытании пробы массой 15 кг во вращающемся с частотой 25 мин барабане с двумя полками. Время испытания 8 мин. После испытания проба рассевается на ситах и определяется процентное содержание фракции 4-5 мм (прочность на удар) и фракции 0—0,5 мм (истираемость). [c.151] Между массой пыли, вынесенной из доменной печи, и определенной барабанным испытанием склонностью к истиранию существует тесная связь. [c.151] Прочность на сжатие определяется только у окатышей по ГОСТ 24765—81. Сущность метода заключается в одноосном сжатии единичного окатыша с определением величины нагрузки, при которой происходит его разрушение. Механическая прочность производимых агломерата и окатышей приведена в табл. П.4, а их химический состав — в табл. 11,3. [c.151] Вернуться к основной статье