ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика марганцевых руд и требования, предъявляемые к марганцевым рудам, концентратам и агломератам из "Справочник по обогащению руд обогатительные фабрики Издание 2" Разведанные запасы марганцевых руд на месторождениях представлены четырьмя основными типами окисными, карбонатными, окисленными, смешанными окисно-карбонатными. Меньшее значение в запасах имеют железо-марганцевые руды н марганцовистые песчаники. [c.225] Наибольшее промышленное значение имеют окисные руды, которые представлены следующими минералами марганца манганитом, пиролюзитом, псиломеланом, брауннтом, гаусманитом. [c.225] Основные промышленные типы марганцевых руд, их соотношение в запасах и в общесоюзной добыче приводятся в табл. 11.28. [c.225] Основная доля — 90—95 % добываемого марганца используется в черной металлургии в литейном производстве, электротехнической, электронной, химической промышленности, цветной металлургии и др. [c.225] Основная металлургическая ценность марганцевого сырья определяется его влиянием на технико-экономические показатели работы ферросплавных печей. [c.225] Основным показателем качества марганцевых концентратов является содержание марганца, кремнезема и фосфора. [c.225] Повышение содержания марганца в концентрате ка 1 % позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 40—50 кВт-ч/т, повысить производительность печи на 1,5% н извлечение марганца на 1,3%, снизить себестоимость сплава на 0,37 . [c.225] К основным физическим свойствам марганцевых концентратов, влияющим иа дальнейшую переработку их, относится также пористость. Повышение пористости оказывает благоприятное во-эдействие на степень восстановимости окислов марганца, что непосредственно сказывается на производительности печей, расходе восстановителя. В то же время высокая пористость обусловливает увеличение влагоемкости. Это нежелательно при транспортировке в зимнее время и влечет за собой необ.кодимость сушки. [c.225] Термическую стойкость, т. е. способность концентратов противостоять быстрому повышению температуры без разрушения, также следует отнести к свойствам, косвенно влияющим на процесс выплавки ферросалзвов. Она определяется ло выходу фракции 5—0 мм после выдержки материала в печи при температуре 400—500 °С в течение 20-25 мин. [c.225] Восстановимость марганецсо-держащих материалов в значительной степени определяет производительность ферросплавной печи. Сущность метода заключается в восстановлении пробы материала прн температуре 1400—1600 °С в графитовом тигле. Степень восстановления харантеризуется потерей массы материалом в момент завершения процессов диссоциации и восстановления высших окислов марганца до МпО. Степень восстановления повышается с увеличением температуры и зависит от химического состава исходных материалов. [c.225] К характеристике марганцевого сырья следует также отнести показатели электросопротивления и температуру начала размягчения. [c.225] Гранулометрический состав марганцевых материалов определяется аналогично железорудным. Непосредственно в ферросплавных печах применяется сырье крупностью 10—50 мм. Концентраты, имеющие крупность менее 10 мм, необходимо окусковыоать. Примерный гранулометрический состав выпускаемых концентратов приведен в табл. П.29. [c.226] Требования по удельному содержанию фосфора (Р/Мп) не следует рассматривать в отрыве от содержания марганца, так как это отношение возможно получить и при низких содержаниях марганца и фосфора в концентрате. Однако использование концентрата с низким содержанием марганца при выплавке силикомарганца и ферромарганца влечет за собой снижение степени извлечения марганца в сплав, тогда как распределение между продуктами плавки остается без изменения. [c.226] Увеличение в марганцевых концентратах отношения ЗЮо/Мп снижает извлечение марганца в металл и увеличивает удельный расход электроэнергии при плавках. [c.226] Повышение основности концентратов или агломератов, предназначенных для выплавки ферромарганца, способствует значительной экономии электроэнергии, снижению расхода кокса и увеличению производительности электропечей. В то же время повышение основности выше регламентированной (см. табл. П.32) при выплавке силикомарганца приводит к снижению этих же показателей. Снижение содержания кремнезема в марганцевом минерале, так же как и добавка кальция (магния), связывающая кремнезем, облегчает условия восстановления марганца. [c.226] При выплавке марганцевых ферросплавов в него должны поступать материалы крупностью ие менее 10 мм (иногда допустимо 5 мм). В свя.эи с этим все выпускаемые марганцевые концентраты крупностью менее 10 мм должны окусковываться одним из существующих методов. [c.226] Вернуться к основной статье