ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Магнитогидродинамическая,магн-тогидростатическая и магнитогтгвнметрическая сепарация из "Справочник по обогащению руд Издание 2" Флотогравитация — это процесс обогащения па концентрационном столе или другом гравитационном аппарате с предварительной обработкой пульпы реагентами, обеспечивающими всплывание флотируемых мине-ральньгх зерен при контакте их с воздухом. Флотогравитация основана на различии физико-химических свойств поверхности и разнице плотностей разделяемых минералов. В процессе флотогравитации на поверхности пульпы текущей по наклонной плоскости) образуется пленка, нагруженная минеральными частицами. При этом происходит отделение всплывших (флотируемых) частиц (например, сульфидов) н разделение нефло-тируемых минералов на деке по плотности. [c.68] Преимущество флотогравитации перед пенной флотацией (но не перед пенной сепарацией) — возможность обогащать крупнозернистый материал (3—0,1 мм). [c.68] Для перемешивания исходной пульпы с реагентами применяют вращающиеся трубы, барабаны, оборудованные внутри полками или обратной спиралью, шпеки, лопастные мешалки, эжекторные устройства (давление воздуха 0,3—0,4 МПа). При порционном перемешивании используют бетономешалку. [c.68] Флотогравитация чаще всего осуществляется на концентрационных столах с дополнительными приспособлениями, а также нз винтовых сепараторах н реже на ленточных шлюзах и отсадочных машинах. Флотогравитация протекает успешнее при предварительном перемешивании пульпы с флотационными реаге11тами, а затем в самом флотогравитационном аппарате, куда подается вода, насыщенная пузырьками воздуха. [c.68] Для улучшения условий контакта минеральных частиц с атмосферным воздухом иа концентрационных столах применяют раз-личные устройства (контакторы). Например, нз деке столз, непосредственно у разгрузочных отверстий питающего желоба, по всей его длине устанавливают возвышения, имеющие выпуклую поверхность или представляющие собой наклонную плоскость (рис. 1.44). При прохождении через такие возвышения минеральные частицы, попадая на поверхность пульпы, вступают в контакт с воздухом. [c.69] Для увеличения времени контакта используют дополнительно так называемые зоны осушения. Ими являются устанавливаемые на поверхности деки стола между продольными нарифлениями н на гладкой части (на гасстоянии 0,3—0,5 м друг от друга) клиновидные планки (контакторы), создающие барьеры на пути движения пульпы (рис. 1.45). Преодолевая эти барьеры, твердые частицы вступают в контакт с воздухом. Высота контакторов колеблется от 2 до 12 мм, длина — от 15 до 300 мм. Кроме указанных устройств, - а столах для флотогравитации применяют еки специальной конструкции. [c.69] На рис. 1.46 показана дека стола, оборудованная двумя площадками-контакторами клиновидного сечения, расположенными параллельно нарифлениям в загрузочной части стола. Часть поверхности деки, между злощадками и загрузочной частью стола, не покрыта нарифлениями. Дека устанавливается с небольшим уклоном в сторону привода. [c.69] На рис. 1.47 показан стол с дополннтель- оГ1 декой прямоугольной формы, размером 1.5Х 1,3 м, которая располагается над загрузочной частью основной деки под углом 12 20 по отношению к последней. Допол-нзтельную деку оборудуют рифлями прямоугольного сечения 5 (8)Х 10 мм], расположенными параллельно разгрузочному орту на расстоянии 30—50 мм друг от друга. [c.69] Первоначальный контакт пульпы с воз духом осуществляется между рифлями дополнительной деки. Загрузочный желоб, установленный над декой, состоит из двух отделений — для распределения пульпы и подачи смывной воды. На основной деке на-рифления располагаются под углом 3 с уклоном в сторону желоба для воды. Для дополнительного контакта минералов с воздухом иа гладкой поверхности основной деки устанавливают короткие поперечные рифли. [c.69] Применение стола такой конструкции повысило эффективность процесса флотогравитации при доводке сульфидно-касситерито-вого концентрата. [c.69] Иногда для улучшения контакта минеральных частиц с атмосферным воздухом на столе применяют пульсирующую подачу смывной воды. [c.69] Флотогравитацию интенсифицируют также принудительной подачей воздуха на поверхность деки стола различными способами — сверху на поверхность текущей пульпы непрерывным или прерывным (пульсирующим) потоком и снизу (со стороны поверхности деки) непрерывным потоком через каналы в перфорированных нарифленнях или через систему диспергаторов. [c.69] Воздух подают сверху (рис. 1.48) по системе трубок диаметром 10—12 мм, установленных на высоте около 100 мм над уровнем пульпы. На нижней стороне трубок имеются расходные трубки с выходным отверстием диаметром 1,5—2 мм. Воздушные струйки образуют на поверхности пульпы воронки глубиной около 1/3 глубины потока пульпы, способствующие контакту минеральных частиц с атмосферным воздухом и их всплыванию. [c.70] Прп подаче воздуха со стороны поверхности деки стола флотируемые частицы поднимаются снизу вверх в поверхностный слой пульпы, откуда смываются нотоком воды. [c.70] Инот-да для подачи воздуха на стол при-чеияют аэратор, представляющий собой перфорированную трубку с чехлом из фильтровальной ткани. Аэратор помещают в загрузочную коробку стола, и пульпа перед поступлением на деку аэрируется. [c.70] Один из способов интенсификации флоте-гравитаций — подача на стол водовоздушной эмульсии, подученной в эжекторном устройстве (рис. 1.49). К питающему лотку, укреолеинону в загрузочном конце деки концентрационного стола, по резиновому шлангу подводится водовоздушная эмульсия, с которой смешивается поступающая на лоток пульпа. При контакте сульфидных минералов с пузырьками воздуха водовоздушной эмульсии образуются аэрофлокулы мелких флотируемых частиц, которые смываются потоком воды в хвостовой желоб. [c.70] Чтобы исключить колебательные движения пульпы на поверхности деки, образующиеся от толчков вертикальной стенки торцового борта со стороны привода, борт делают скошенным под углом 60—70 по отношению к оси приводного штока. [c.71] Вернуться к основной статье