ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для сушки из "Справочник по обогащению руд Издание 2" Для сушки рудных концентратов применяют сушилки, работающие при непосредственном контактировании высушиваемого материала и теплоносителя, и сушилки с нагревом материала через разделительную стенку (с косвенным нагревом). К первой группе относятся сушилки барабанные, турбинные, кипящего слоя, распылительные, а также трубы-сушилки. Ко второй группе относятся сушилки с вращающимся барабаном и шнековые. [c.121] Наибольшее распространение имеют барабанные прямоточные сушилки, работающие на дымовых газах. Сушилки остальных типов, в ток числе барабанные противоточные, применяют значительно реже, причем турбинные и распылительные сушилки — только за рубежом. [c.121] Барабанные прямоточные сушилки (рис. 11.21, табл. 11.27) используют для сушки баритовых, железных, медных, цинковых, пиритньгх и других концентратов. [c.121] Основной конструктивный элемент этих сушилок барабан диаметром 1,2—3,5 м н длиной 6—27 м, вращающийся с частотой 0,0333—0,1168 с . Барабан установлен с уклоном 2—4° в сторону разгрузки материала. [c.121] Барабан имеет внутренние насадочные устройства для равномерного перемешивания материала и его интенсивного контактирования с теплоносителем. Выбор конструкции насадочных устройств зависит от свойств высушиваемых материалов (рис. 11.22). [c.121] Прием но-винтовые лопасти (от 6 до 16 шт.) обычно размещаются со стороны загрузки материала на длине, равной половине диаметра барабана (рис. 11.22, а). [c.121] В некоторых сушилках на загрузочном участке бараба [а подвешиваются цепи, способствующие разрушению комков, снятию настылей со стенок барабана и интенсификации процесса испарения влаги. За приемновинтовыми лопастями или цепями чаще всего размещается подъемно-лопастная или, иногда, секторная насадка. [c.121] Подъем но-лопастная насадка состоит из 8—18 периферийных лопастей разной формы и размеров и по конструкции более рациональна, чем- секторная (рис. 11.22, б—д). Подъемно-лопастная насадка может состоять из изделий сортового проката (швеллеров, двутавров и т. п.). [c.121] В некоторых случаях барабаны размерами 2,8X14 и 3,2X22 м оборудованы комбинированными насадками, включающи.ми подъемно-лопастную и секторную. Схема секторной насадки, размещаемой за подъемно-лопастной в барабане размеро.м 2,8Х 14 м, приведена на рис. . 22,е. [c.121] Кроме барабана сушилка включает теплогенератор, загрузочное и разгрузочное устройства, систему пылеулавливания и газоочистки и дымососную установку. [c.121] В топках сжигают в основном мазут илн природный газ и иногда топливо других видов (угольная пыль, соляровое масло и т. п.). [c.122] Недостатком большинства топок является отсутствие специальных растопочных труб. Поэтому пуск сушилок производится с помощью дымососных установок через общий тракт системы, в результате чего в условиях неустановившегося режима материал, находящийся в барабане, загрязняется продуктами неполного сгорания топлива и зачастую загорается. Кроме того, во время пуска сушилок через дымососные установки проходят газы, имеющие температуру выше допустимой, что приводит к деформации лопаток роторов и прогоранию кожухов. [c.122] Загрузочное устройство барабанов выполняется в виде наклонного (под углом 60— 80°) цилиндрического желоба диаметром 400— 500 мм, проходящего через свод топки. Изредка применяются менее рациональные желобы прямоугольного сечения (материал зависает). Для улучшения равномерности питания барабанов целесообразны футеровка желобов винипластом или нержавеющей сталью, подмешивание к влажному материалу части сухого продукта и установка в желобах шнеков с разрезными лопастями. Иногда вместо желобов используют черпаковые и роторные загрузчики барабанов. [c.122] Исходный концентрат подается в загрузочное устройство барабанов из расходных бункеров пирамидальной или, что более рационально, конической формы, либо ленточными конвейерами, либо непосредственно из ва-куум-фильтров. Бункера оборудованы тарельчатыми, скребковыми, лотковыми и другими питателями. [c.122] Разгрузочное устройство представляет собой камеру, в которую входит бараба (своим разгрузочным участком). К камере подсоединяется газоходная система для отвода отработанных газов. В нижней части камеры имеется вертикальный патрубок для выгрузки высушенного материала. Чаще всего высушенный материал разгружается на сборный ленточный конвейер цеха, иногда — подается на склад пневмотранспортом. Обычно между разгрузочной камерой и ленточным конвейером какие-либо промежуточные механизмы отсутствуют. Однако на ряде предприятий под разгрузочной камерой установлен тарельчатый или ленточный питатель. [c.122] Целесообразна также установка шлюзовых затворов и мигалок для повышения герметичности сушилок. [c.122] Работа барабанной сушилки в значительной мере определяется системой пылеулавливания и газоочистки и дымососной установкой. [c.122] В Качестве дымососных установок используются вентиляторы разных марок н, что ба1ее рационально, котельные дымососы. [c.123] Барабанные противоточные сушилки используются на некоторых. 7редлрлятиях лля сушкн свинцовых и баритовых концентратов. [c.123] Сушка в них осуществляется при встречном движении дымовых газов и высушиваемого материала. [c.123] Вернуться к основной статье