ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика марганцевых руд и требования, предъявляемые к марганцевым рудам, концентратам и агломератам из "Справочник по обогащению руд обогатительные фабрики Издание 2" В Советском Союзе разведанные марганцеаых руд сосредоточены образом в двух крупных бассейнах польском и Чиатурском. Местор осадочного происхождения. Суммар пасы составляют 88 % союзных, в т в Никопольском сосредоточено 45 %. [c.224] Разведанные запасы марганцевых руд на месторождениях представлены четырьмя основными типами окисными, карбонатными, окисленными, смешанными окисно-карбонатными. Меньшее значение в запасах имеют железо-марганцевые руды н марганцовистые песчаники. [c.225] Карбонатные руд г на всех месторождениях представлены родохрозитом, кальциевым родохрозитом, мангано-кальцитом, оли-гонитом. 62 % общесоюзных запасов карбонатных марганцевых руд сосредоточены в Больше-Токмакском месторождении. [c.225] Основные промышленные типы марганцевых руд, их соотношение в запасах и в общесоюзной добыче приводятся в табл. 11.28. [c.225] Основная доля — 90—95 % добываемого марганца используется в черной металлургии в литейном производстве, электротехнической, электронной, химической промышленности, цветной металлургии и др. [c.225] Основная металлургическая ценность марганцевого сырья определяется его влиянием на технико-экономические показатели рзботы ферросплавных печей. [c.225] Основным показателем качества марганцевых концентратов является содержание марганца, кремнезема й фосфора. [c.225] Повышение содержания марганца в концентрате на 1 % позволяет снизить удельный расход электроэнергии на 40—50 кВт-ч/т, повысить производительность печи на 1,5% н нзвлеченне марганца па 1,3%, снизить себестоимость сплава на 0,37 . [c.225] К основным физическим свойствам марганцевых концентратов, влияющим иа дальнейшую переработку нх, относится также пористость. Повышение пористости оказывает благоприятное воздействие на степень восстановимости окислов марганца, что непосредственно сказывается на производительности печей, расходе восстановителя. В то же время высокая пористость обусловливает увеличение влагоемкости. Это нежелательно при транспортировке в зимнее время и влечет за собой необходимость сушки. [c.225] Термическую стойкость, т. е. способность концентратов противостоять быстрому повышению температуры без разрушения, также следует отнести к свойствам, косвенно влияющим на процесс выплавки ферросалавов. опрел ляется по выходу фракции 5—0 мм после выдержки материала в печи при температуре 400— 500 С в течение 20—25 мин. [c.225] Восстановимость марганецсо-держащил материалов в значительной степени определяет производительность ферросплавной печи. Сущность метода заключается в восстановлении пробы материала прн температуре 1400—1600 °С в графитовом тигле. Степень восстановления характеризуется потерей массы материалом в момент завершения процессов диссоциации и восстановления высших окислов марганца до МпО. Степень восстановления повышается с увеличением температуры и зависит от химического состава исходных материалов. [c.225] К характеристике марганцевого сырья следует также отнести показатели электросопротивления и температуру начала размягчения. [c.225] Гранулометрический состав марганцевых материалов определяется аналогично железорудным. Непосредственно в ферросплавных печах применяется сырье крупностью 10— 50 мм. Концентраты, имеющие крупность менее 10 мм, необходимо окусковывать. Примерный гранулометрический состав выпускаемых концентратов приведен в табл. 11.29. [c.226] Требования по удельному содержанию фосфора (Р/Мп) не следует рассматрива гь в отрыве от содержания марганца, так как это отношение возможно получить и при низких содержаниях марганца и фосфора в концентрате. Однако использование концентрата с низким содержанием марганца при выплавке силикомарганца и ферромарганца влечет за собой снижение степени извлечения марганца в сплав, тогда как распределение между продуктами плавки остается без изменения. [c.226] Увеличение в марганцевых концентратах отношения ЗЮо/Мп снижает извлечение марганца в металл и увеличивает удельный расход электроэнергии при плавках. [c.226] Повышение основности концентратов или агломератов, предназначенных для выплавки ферромарганца, способствует значительной экономии электроэнергии, снижению расхода кокса и увеличению производительности электропечей. В то же время повышение основности выше регламентированной (см. табл. 11,32) при выплавке силикомарганиа приводит к снижению этих же показателей. Снижение содержания кремнезема в марганцевом минерале, так же как и добавка кальция (магния), связывающая кремнезем, облегчает условия восстановления марганца. [c.226] При выплавке марганцевых ферросплавов в него должны поступать материалы крупностью не менее 10 мм (иногда допустимо 5 мм). В связи с этим все выпускаемые марганцевые концентраты крупностью менее 10 мм должны окусковываться одним из существующих методов. [c.226] Вернуться к основной статье