ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы дробления и измельчания из "Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2" Наперед конусной дробилкой мелкого бления КМД-2200. [c.79] Опытная (фактическая) производительность С = 377,1 т/ч (согласно заданию). [c.79] Подводя итоги, отметим, что, во-первых, технологический расчет грохота требует большого объема определенной информации и, во-вторых, значения коэффициентов носят эмпирический характер. Рас 1еты имеют ориентировочный характер и должны проверяться опытным путем либо на местах установки грохотов, либо на специальных стендах с замкнутым циклом нагрузки. [c.79] Для горизонтальных инерционных грохотов типа ГСТ, вследствие их новизны, имеются лишь немногие опытно-промышленные данные по базовым нагрузкам. Например, д= 12,5 м /(м -ч) при а = 15 мм и = 90 % и 7 = 25 м /(м -ч) при а = 20 мм и = 80 % 163]. Для грохотов, устанавливаемых для отмывки руды в отделениях обогащения в тяжелых средах д = 3 м /(м -ч) при а = 2 мм и 7,5 — 11 м /(м -ч) при а = = 6 мм. Для ориентировочных расчетов значения коэффициентов можио взять из табл. [c.79] ВИЯХ недоступности некоторых точек для взятия проб. В таких случаях ряд технологических показателей должен быть найден расчетным путем. Методика расчета показана на конкретном примере. [c.80] На схеме (рис. 1.73) приняты обозначения а — производительность по исходному и готовому продукту, т/ч 5 — количество надрешетного продукта грохотов, направляемого в КМД, т/ч — содержание класса — 12+ +0 мм в продукте КСД, % Хо — то же, в общем питании грохота, % — то же, в надрешетном продукте грохота Ра — то же, в продукте КМД Ро — то же, в готовом продукте (подрешетный продукт грохота). [c.80] На грохоты поступает питание в количестве Сфакт = С + 5 = 430 т/ч. [c.80] Как показывают подсчеты, расчетная производительность (Q = 428,4 т/ч) достаточно хорошо совпадает с фактической. Для реализации расчетной нагрузки необходимо следить за равномерным распределением общего питания на три грохота (по 143 т/ч на каждый). [c.80] Процессы дробления и измельчения применяются для доведения минерального сырья (и других материалов) до необходимой крупности, требуемого гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов. При этих процессах куски, зерна и частицы горных пород разрушаются внешними силами. Разрушение (дезинтеграция) происходит преимущественно по ослабленным сечениям, имеющим трещиноватости или другие дефекты структуры, после перехода за предел прочности нормальных и касательных напряжений, возникающих в материале при его упругих деформациях — сжатии, растяжении, изгибе или сдвиге. [c.81] Если материал подвергается действию не статических усилий, адинамических нагрузок (см. рис. II, 1, е), то в этом случае применяют термины ударное дробление и ударное измельчение , однако деформации остаются здесь теми же (сжатие, растяжение, изгиб и сдвиг). [c.81] Рекомендуется [77] считать дроблением такой процесс разрушения, в результате которого большая часть готового продукта оказывается крупнее 5 мм, а и з-мельчением — процесс, весь продукт которого мельче 5 мм. Размер граничного зерна (5 мм) принят условно и может колебаться в некоторых пределах в зависимости от типа обрабатываемого минерального сырья (материала). [c.81] Условность размера граничного зерна при- водит в некоторых случаях к неопределенности терминов. Однако различие между процессами дробления и измельчения может быть уточнено, если за основу разделения принять оборудование, с помощью которого эти процессы осуществляются. [c.81] По технологическому назначению все м а-ш и н ы, применяемые для разрушения кусков, зерен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, делятся на две основные разновидности дробилки и мельницы (имеются в виду только механические дробилки и мельницы). В дробилках между дробящими деталями всегда имеется некоторый зазор, заполняемый материалом при работе под нагрузкой и остающийся свободным при работе на холостом ходу (щековые, конусные, роторные и другие дробилки). В мельницах измельчающие детали отделяются друг от друга слоем материала только под нагрузкой, а при работе на холостом (а частично и на рабочем) ходу они соприкасаются (шаровые, стержневые, роликовые и другие механические мельницы). [c.81] В связи с этим дроблением считается процесс разрушения кускового материала, осуществляемый в дробилках, а измельчением — разрушение материала в мельницах. Дробилки благодаря наличию того или иного калибрующего зазора выдают преимущественно кусковый продукт с преобладанием крупных фракций и с относительно небольшим количеством мелких. Мельницы, где рабочий зазор между измельчающими телами становится близким к нулю, выдают преимущественно порошкообразный продукт с преобладанием мелких фракций. [c.81] При дроблении и измельчении заметно сказывается разнообразие свойств горных пород. Горные породы различаются по структуре и текстуре. Первая в основном обусловлена размером и формой минеральных агрегатов вторая — слоистостью, пористостью и трещиноватостью. [c.81] Как видно из табл. П.1 и П.2, наивыгод-нейшим видом деформирования для разрушения горных пород является растяжение, но. по конструктивным соображениям в современной практике дезинтеграции основным разрушающим воздействием является раздавливание. [c.82] По шкале проф. М. М. Протодьяконова все горные породы делятся на 10 категорий, характеризуемых коэффициентами крепости от 0,3 для самых слабых до 20 для наиболее прочных пород (табл. П.З). Коэффициент крепости / равен 10 разрушающего усилия на сжатие, измеренного в паскалях максимальное его значение по шкале проф. М. М. Протодьяконова равняется 20 даже в тех случаях, когда разрушающее усилие сжатия больше 2-10 Па. Для некоторых железных руд и руд цветных металлов коэффициент крепости / представлен в табл. 11.4 и 11.5. [c.82] Дробимость является обобщающим параметром многих механических свойств горных пород (упругих, прочностг ных, пластических и др.) и выражает энергоемкость процесса дробления породы. [c.82] Измельчаемость оценивают по удельной производительности лабораторной мельницы по вновь образованному расчетному классу. Критерием измельчаемости является отношение производительности мельницы по вновь образованному классу при измельчении исследуемой руды к производительности той же мельницы и по тому же классу при измельчении принятой для сравнении руды. В обоих случаях крупность исходного материала, содержание расчетного класса в измельченном Продукте и все условия измельчения должны быть одинаковыми. [c.85] Вернуться к основной статье