ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Параметры механического режима щековых дробнлок с простым движением щеки из "Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2" Основные параметры щековых дробилок с простым движением щеки ШДП приведены в табл. II.11 (рис. 11.10, 11.11). [c.97] Номинальной шириной ще-л и считается размер Ь (расстояние от вершины выступов одной брони до наиболее удаленной точки впадины на противоположной броне) в разомкнутом положении щек. [c.97] В целях уменьшения неравномерности вращения на приводной вал 6 насаживаются массивный маховик 9, который служит шкивом клиноременной передачи. [c.97] Футеровку 2 неподвижной и 4 подвижной щек набирают из броневых плит с продольными рифлениями. Выступы одной плиты располагаются против впадин другой, благодаря чему большая часть кусков руды разрушается в результате излома (см. рис. [c.97] Примечание. В скобках приведены паспортные данные. [c.98] Чаще всего для приводного вала применяют подшипники скольжения с баббитовыми вкладышами (см. рис. II.11) в последнее время имеется тенденция к переходу на подшипники качения (см. рис. 11.10). [c.98] Смазка подшипников оси подвижной щеки и точек контакта распорных плит с вкладышами — консистентная (густая), подается под давлением. Для подшипников главного вала применяется принудительная жидкая смазка от масляного насоса. [c.98] В настоящее время для увеличения степени дробления щековые дробилки изготовляют с увеличенной высотой камеры дробления. Эта высота примерно в 2—2,3 раза больше ширины приемного отверстия. Кроме того, футеровку неподвижной щеки в нижней части скашивают для образования в месте разгрузки параллельной зоны. [c.98] К параметрам механического режима щековых дробилок относятся угол захвата а, ход подвижной щеки s и частота вращения рабочего вала, определяющая частоту качаний щеки Пр. [c.100] Р Угол захвата а щековых дробилок лежит в пределах 20—24° (см. табл. II.И). Для большинства дробимых материалов / . 0,2 и / 12°, т. е. 2ф 24°, поэтому принятые на практике углы а 24° обеспечивают захват кусков. [c.100] Условие (II.25) не обеспечивает раздробления куска при первом зажатии его в рабочем пространстве, так как в этом случае происходит лишь местное откалывание и выкрашивание небольших осколков с его поверхности. При следующем рабочем ходе щеки происходит дальнейшее выкрашивание и истирание поверхности куска остриями нарифле-ний футеровочной брони. Процесс частичных расколов прекращается лишь после того, как площадь контакта достигнет достаточно больших размеров, и возникающие напряжения вызовут полное раскалывание всего куска. Необходимое для этого время тем меньше, а производительность дробилки тем больше, чем меньше угол захвата. [c.100] Опыты Ф. Бонда и В. А. Баумана подтвердили, что при некотором уменьшении угла захвата по сравнению со стандартными значениями (а 22—24°) производительность дробилки повышается. [c.100] Согласно теоретической формуле (11.27) Попт не зависит от размеров приемного отверстия дробилки, однако на практике частота враще- ия выбирается машиностроительными заводами в зависимости от типоразмера дробилки табл. 11.11 и рис. 11.13). [c.101] Формула (11.29) подтверждает зависимость оптимальной частоты вращения от ширины приемного отверстия дробилки В. [c.101] В функции времени или угла поворота вала. Осциллограмма перестраивается затем в ии-дикаториую диаграмму, соответствующую одному циклу (обороту). Оиа характеризует зависимость усилия от положения подвижной, щеки при рабочем и холостом ходе. По индикаторной диаграмме находят среднее эффективное, усилие Рэфф (см.рис. П.12, в), а затем среднее удельное давление р, входящее в формулы (11.22) и (П.23). По найденному усилию можио определить среднюю потребляемую мощность. При отсутствии тензомет-рических данных мощность вычисляется по теоретическим и эмпирическим формулам. [c.101] Сопоставление мощности, вычисленной по формуле (11.31), с мощностью, применяемой на практике, приведено в табл. 11.12. [c.102] Вернуться к основной статье