ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Указания о порядке проведения пневматических испытаний на плотность (герметичность) сосудов, работающих под давлением из "Справочник по охране труда и технике безопасности в химической промышленности. Правила и инструкции по работе с оборудованием и механизмами и по обращению с вредными веществами" Примечания а) Пневматические иснытания на прочность сосудов, работающих под давлением, проводятся в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором. . [c.89] Подготовка сосуда к пневматическому испытанию и его очистка должны проводиться в полном соответствии с Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности (1965 г., раздел IX). [c.89] Предварительные испытания на прочность обязательны в случаях, преду-. смотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , а также при установке в сосуде новых крепежных и других нагруженных давлением деталей, конструкция которых не дает возможности предварительного контроля пх на отсутствие дефектов, снижающих прочность. [c.90] Сосуды, предназначенные для работы с взрыво- и пожарооиасиымп средами, допускается испытывать воздухом лишь в том случае, если они не были в работе, либо перед испытанием были полностью очищены, и лабораторным анализом установлена безопасность среды в сосуде. [c.90] После запорного вентиля или непосредственпо на самом сосуде устанавливается проверенный и опломбированный манометр класса 1,5 со шкалой на давление, превышающее испытательное в 1,2—1,5 раза, а также вентиль для вьшуска воздуха (азота) из сосуда. [c.90] При необходимости предварительной продувки сосуда азотом вентпль для выпуска должен быть размещен на штуцере сосуда, наиболее удаленном от штуцера для подвода газа. [c.90] Сечения проходного отверстия предохранительного клапана и вентиля для выпуска воздуха (азота) должны быть не меньше сечения запорного вентиля перед аппаратом. Способ отвода продувочных газов устанавливается в инструкции, разрабатываемой предприятием. [c.90] Количество остановок и величины промежуточных давлений устанавливаются в пнструкции, разрабатываемой предприятием. При этом при рабочем давлении свыше 5 кгс/см обязательно должна проводиться проверка при промежуточном давлении, равном половине рабочего, а ири рабочем давлении свыше 100 кгс/см — остановки и проверки проводятся через каждые 50 кгс/см . [c.90] Время повышения давления до 1 игс/см должно составлять 15—20 минут, от 1 до 10 кгс/см — 60—90 минут, от 10 до 50 кгс/см — также 60—90 минут, от 50 до 100 кес/см — 30—40 минут и т. д. [c.90] При обнаружении пропусков давление должно быть полностью снижено после чего причины пропусков надежно устранены. [c.91] Сброс давления проводится также плавно. [c.91] В случае, если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтном журнале (карте). [c.91] Устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений в сосудах, находящихся под давлением, не допускаются. [c.91] После устранения дефектов испытания проводятся повторно. [c.91] Замер начального давления и исчисление указанного времени производится после выравнивания температур внутри и снаружи сосуда. Замер температуры газа в сосуде должен производиться либо путем установки ртутных термометров в имеющиеся в сосуде гильзы, либо укреплением термометров на поверхности сосуда с надежной тепловой изоляцией заполненной ртутью части термометра и места его установки от окружающей среды. [c.91] Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытания заносятся в ремонтный журнал (карту) или специальный акт за подписью лиц, проводивших испытание. [c.91] Вернуться к основной статье