ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание руды на самонзмельчение из "Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2" Устойчивая работа мельниц рудного самоиз мельчения достигается при стабильной по даче исходного питания, содержащего опти мальное количество крупных и мелких фрак ций. [c.331] В процессе работы мельницы самоизмельчения должна образовываться постоянная нагрузка измельчающей среды. Природный же состав руды по крупности, как правило, не соответствует оптимальному, т. е. наблюдается избыток илн недостаток крупных фракций, кроме, того, в мельнице накапливаются куски критического размера. В результате влияния этих факторов производительность мельниц снижается, а при изменении состава руды по крупности их производительность подвержена сильным колебаниям. [c.331] Грохочение крупнодробленой руды на дв класса и раздельное дозирование нми мельницы позволяют поддерживать состав измельчающей среды, близкий к оптимальному. Если средний состав руды по крупным и мелким классам за длительный промежуток времени соответствует процессу измельчения, то этот способ обеспечивает эффективную стабилизацию процесса. Если же за этот промежуток времени имеется избыток или недостаток, крупной фракции, то раздельное питание мельниц крупной и мелкой фракциями руды не решает задачи стабилизации йроцесса . [c.331] На вновь строящихся обогатительных фабриках редко принимается раздельная подач крупной и мелкой руды в мельницы самоизмельчения. [c.331] Добавка шаров для компеисацив недостатка крупных фракций в руде и дл повышения часовой производительности мельниц является наиболее простым и эффективным способом регулирования процесса. Но при добавке шаров повышается износ футеровки и снижается коэффициент использования оборудования с 0,93—0,94 до 0,75 от календарного времени и ниже. [c.331] Выведенная из мельниц самоизмельчения рудная галя используется в качестве измельчающей среды в последующих рудногалечных мельницах. Однако при работе последних образуется рудный скрап, представляющий осколки рудной гали и окатанные мелкие куски руды, которые выделяются и обычио возвращаются в мельницы самоизмельчения. [c.331] Рассмотренные способы стабилизации процесса измельчения позволяют уменьшить колебания производительности установок са-моизмельчёния, но не позволяют свести их к величинам, характерным для измельчения руды в мельницах со стальной измельчающей средой. [c.332] Применение полного или только первичного рудного самоизмельчения на обогатительных фабриках показывает, что в ряде случаев наблюдается повышение извлечения золота, меди, олова, железа и других полезных элементов прн одинаковой с шаровым измельчением крупности готового продукта. [c.332] Примечание. В первой стадии количество выделяемой гали 45—65 т/ч крупностью —80+20 мм. циркулирующая нагрузка по гале и скрапу 36—57 % и по пескам классификатора 46—91 %. заполнение мельиицы рудой 40—42 %, потребляемая мощность 1350—1380 кВт во второй и третьей стадиях асход гали 8—10 т/ч на мельницу, заполнение мельииц галей 45. %, потребляемая мощность 1 100—1200 кВт. [c.333] Коэффициент движения мельниц, доли ед. [c.335] Иногда те же технологические показатели обогащения достигаются при более грубом измельчении руды в мельницах самоизмельчения. Отмечается [74], что технологический эффект в большей степени проявляется при обработке руд, для которых не требуется измельчение тоньше 75—80 % класса — —0,074 мм. Энергозатраты при самоизмельчении выше, чем при измельчении в шаровых или в стержневых мельницах. [c.336] Технологические показатели работы установок рудного самоизмельчения приведены в табл. 1У.53. [c.336] Целью испытаний руды на самоизмельчение является определение возможности применения этого процесса подготовки руды к обогащению и ожидаемых технологических показателен ее самоизмельчения в мельницах промышленного размера. [c.336] Выбор способа (сухого или мокрого) самоизмельчения зависит прежде всего от способа последующего обогащения руды, наличия источников водоснабжения, энергии и топлива в районе строительства предприятия, влажности руды. Выбор разновидности процесса самоизмельчения, схемы измельчительной установки и числа стадий в ней производится путем выбора наиболее оптимальных решений по удельному расходу энергии или по энергетической эффективности процесса измельчения руды до заданной крупности готового продукта. [c.336] Если самоизмельчение испытывается для проекта расширения действующей фабрики, то испытания проводятся на руде текущей добычи на непрерывно работающей опытной установке, оснащенной мельницей самоизмельчения диаметром не менее 1500—2000 мм установленной непосредственно на действующей обогатительной фабрике. [c.336] Если же самоизмельчение испытывается для проекта строительства предприятия на новом месторождении, то обычно отбирается проба массой от 25—50 до 2000—3000 т и крупностью 250—300 мм для испытаний иа ближайшей испытательной установке. [c.336] Вернуться к основной статье