ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические процессы и оборудование для производства сварных труб из "машины и агрегаты трубного производства" В зависимости от физико-химических свойств исходного материала, сортамента труб и требований к их качеству горячую деформацию осуществляют разными способами, каждому ю которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб, технологическая схема включает следующие общие элементы нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы), получение черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка) (рис. 2.1). При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы. [c.17] Применение новых технологических схем (стана тандем типа 140), непре-рьюнолитой заготовки в сочетании с пресс-валковой прошивкой и элонгацией в станах типа 400 делает указанный процесс конкурентноспособным, а в отдельных случаях незаменимым при производстве труб с соотношением DIS, перекрывающим возможности непрерывных и реечных станов. [c.20] Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом применяют для изготовления труб больших диаметров от 140 до 720 мм с толщиной стенки 2,5...80 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Эти агрегаты являются основными поставщиками толстостенных труб различного назначения, а также труб нефтяного сортамента (обсадные и бурильные) и труб для нефтепроводов. В зависимости от сортамента изготавливаемых труб агрегаты с пилигримовым станом условно подразделяют на малые - для производства труб диаметром до 114 мм с минимальной толщиной стенки 2,5. .. 4,0 мм и максимальной длиной до 60 м средние - для проюводства труб диаметром 114...325 мм с минимальной толщиной стенки 5...8 мм и максимальной длиной до 40 м и большие - для производства труб диаметром до 720 мм с минимальной толщиной стенки 6... 10 мм и максимальной длиной до 36 м. [c.22] Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом, работающие с применением слитков, в силу недостаточно высокого качества труб и повьпиенного расходного коэффициента металла находят ограниченное применение. Использование непрерьгонолитой предварительно деформированной заготовки в сочетании с прогрессивными способами деформирования, повышают область применения станов указанного типа. [c.22] Процесс изготовления труб на современных агрегатах с пилигримовыми станами состоит из следующих основных операций (рис, 2.4) подготовки слитков к прокатке, нагрева и прошивки слитков в стаканы, подогрева и раскатки стаканов с прошивкой доньпика, прокатки на пилигримовых станах, горячей обрезки и разрезки труб, подогрева труб, прокатки труб в калибровочном или редукционном станах. [c.22] Если трубы подвергаются калибровке в трехвалковом стане, то температура подогрева составляет 900...950 С для труб из стали ШХ15 и 870...920 С для труб из углеродистых марок стали. [c.23] Установки с трехвалковыми станами отличаются высокой маневренностью, так как перестройка станов для прокатки труб другого типоразмера требует минимального времени по сравнению с перестройкой оборудования других установок. [c.23] На планетарном стане оправку закрепляют на входной стороне стана, в процессе прокатки ее перемещение контролируется, в конце процесса оправка оттягивается к входной стороне и сбрасывается. [c.25] Трубопрокатные агрегаты с реечным станом предназначены для изготовления тонкостенных труб сравнительно небольшого диаметра (до 219 мм). Исходным материалом для агрегатов такого типа служит квадратная заготовка после прокатки или с установок непрерывной разливки стали. ТПА с реечным станом в отечественной трубной промышленности не получили широкого использования, хотя в мировой практике трубного производства такие агрегаты имеют достаточно широкое распространение. [c.25] Последовательность технологических операций при производстве труб на ТПА с реечным станом показана на рис. 2.6. [c.25] За рубежом разработана новая технология (способ СРЕ) - сочетание процессов прошивки заготовок на стане винтовой прокатки и прокатка на реечном стане, которая применяется для производства труб нефтяного сортамента, а также котельных труб диаметром до 245 мм из углеродистых и среднелегированных сталей. [c.25] Производство стальных труб прессованием осуществляют на вертикальных механических или горизонтальных гидравлических прессах. [c.25] Механические прессы обычно используют для производства труб из углеродистых сталей. [c.25] На вертикальных механических прессах операции прошивки заготовки и ее вьщавливание производятся на одном прессе усилием 12,5 или 15 МН. [c.25] При прессовании труб на 1 оризонтальных гидравлических прессах прошивку заготовок обычно осуществляют на вертикальном гидравлическом прессе, а операцию вьщавливания - на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 16 20 25 31,5 55 МНидр. [c.25] Вернуться к основной статье