ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы, конструкции и калибровка технологического инструмента из "машины и агрегаты трубного производства" При производстве труб прессованием стойкость технологического инструмента является одним из важнейших факторов, определяющих качество пресс-изделий, производительность и экономичность процесса. [c.173] ОТНОС5ГГ внутреннюю втулку контейнера матрицу (рис. 6.7), трубную оправку-иглу (рис. 6.8, а - в) пресс-шайбу (штемпельную головку) пресс-штемпель. [c.174] Матрицы по форме внутренней (рабочей) поверхности делятся на плоские, )нические и радиальные (см. рис. 6. 7). [c.174] Плоские матрицы применяют при одновременном прессовании нескольких )утков и фассонных профилей, в том числе и сложных полых. Кроме того, пользование плоских матриц иногда определяется способом отделения пресс-татка. Радиальные матрицы применяют в основном при прессовании метал- в и сплавов, имеющих склонность к налипанию на инструмент. Радиус за- угления в них выбирают в зависимости от размеров прессуемых труб. Кони-ские матрицы улучшают условия течения металла и уменьшают усилия прес-вания. Наибольшую стойкость показывают матрицы с углом конуса а1=25 и лее. [c.174] 2 5)Ам для труб малых диаметров применяют большие величины Ап.м. [c.175] В последнее время все чаще применяют матрицы с двойным конусом. Первый конус (а, = 25 ) контактирует с металлом, находящимся в мертвой зоне очага деформации, а второй конус (аг = 40 ) входит в калибрующее очко матрицы. По своей конструкции матрицы бьюают цельные и составные. Составная матрица (рис. 6.7, д) состоит из обоймы и матричного кольца. [c.175] Для облегчения освобождения иглы рабочую часть ее делают с небольшой нусностью 0,3...0,5 мм для вертикальных прессов и 0,4... 1,2 мм - для гори-нтальных. [c.176] С целью уменьшения разностенности труб в торце иглы, служащей для про- вки, предусмотрен конусный наконечник, центрирующий иглу. Угол накло-образующей этого участка равен 35...40 . [c.176] И применяют ближайший меньший стандартный размер. [c.177] Стойкость прессового инструмента зависит от марки стали, температуры нагрева, свойств прессуемых изделий, качества обработки инструмента (табл. 6.3). [c.177] Вернуться к основной статье