ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компоновка оборудования трубопрессовых установок из "машины и агрегаты трубного производства" Для прессования труб диаметром 30...38 мм с толщиной стенки 2,5...3,0 мм из нержавеющих сталей и труднодеформируемых сплавов (никелевых, титановых, молибденовых и др.) применяют вертикальные механические и горизонтальные гидравлические трубные прессы усилием от 5 до 55 МН, В настоящее время во всем мире работают 65 прессовых установок для производства труб, из них 48 прессов имеют гидравлический привод и 17 прессов - механический. [c.230] Преимущество вертикальных механических прессов состоит в следующем энергоснабжение более экономично и безопасно, чем энергоснабжение гидравликой отсутствие дорогостоящих насосно-аккумуляторных станций простота в управлении и эксплуатации большая производительность по сравнению с горизонтальными прессами. [c.230] Гидравлические прессы не имеют таких недостатков. Гидравлические прессы имеют постоянную скорость прессования (максимальная скорость достигает 400 мм/с), на них можно изготовлять трубы большой длины и позволяют развивать большие усилия прессования. Постоянная скорость прессования позволяет получить трубы почти из любых сталей и сплавов, а применение стеклянной смазки обеспечивает высокое качество труб. [c.231] На рис. 8.19 и 8.20 представлены схемы расположения оборудования установок для прессования труб с вертикальным механическим и горизонтальным гидравлическим прессами на участке горячей деформации. Производство труб диаметром 42. 245 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей осуществляется в цехе на установках с горизонтальными гидравлическими трубопрофильными прессами усилием 20 и 55 МН. Здание цеха состоит из шести производственных (пять продольных, один поперечный) и одного вспомогательного пролетов, В прессовом пролете (шириной 36 м) установлены две линии горизонтальных трубопрофильных прессов усилием 55 и 20 МН, На линии пресса усилием 20 МН изготавливают трубы малых диаметров из нержавеющих сталей. В остальных продольных пролетах размещено оборудование для подготовки исходных заготовок, отделки и контроля труб, травильное отделение, склады заготовок и готовой продукции. [c.231] Во вспомогательном пролете шириной 24 м, расположены электротехнические помещения, насосно-аккумуляторная станщм, ремонтно-инструментальные мастерские, дымососные, вентилящюнные помещения, контрольно-измерительные приборы печного хозяйства и другие вспомогательные службы цеха. Поперечный пролет шириной 36 м служит для промежуточного складирования труб после прессования. [c.232] Линия прессования с горизонтальными прессами усилием 55 МН служит для производства труб размерами 133...245х6...28 мм (при использовании редукционного стана диаметр труб составляет 42... 114 мм) и включает следующее оборудование кольцевую печь для нагрева до 900 °С, установки индукционного нагрева, обеспечивающие последующий нагрев заготовки до 1200... 1250 С, вертикальный прошивной и экспашдарующий пресс усилием 25 МН с поворотным столом, а также механизмами задачи и выдачи металла, установку индукционного нагрева гильз перед прессованием, горизонтальный гидравлический пресс усилием 55 МН, печь с шагающими балками для выравнивания температуры и нагрева труб перед редуцированием, 24-клетевой редукционно-растяжной стан, холодильник, позволяющий принимать трубы длиной до 90 м, пилы для обрезки концов и разрезки труб. [c.232] Состав оборудования линии с прессом усилием 20 МН включает установки для индукционного нагрева заготовки, пресс усилием 6,5 МН для экспандирования, пресс усилием 20 МН, правильный стан. [c.232] После горячего передела и разрезки, пакеты труб поступают на участок химической обработки для удаления остатков стеклосмазки и окалины. [c.233] После химической обработки трубы пакетами поплавочно поступают на одну из линий отделки (рис. 8.21). В цехе установлены три поточные линии отделки и контроля качества труб две линии для обработки труб диаметром 43... 133 мм и одна линия для обработки труб диаметром 50...245 мм. [c.233] После прохождения всех отделочных операций годные трубы отправляют на маркировку, увязывают в пакеты и передают на склад готовой продукции. Трубы с дефектами подвергаются ремонту путем шлифовки или вырезки дефектных участков. [c.234] Вернуться к основной статье