ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Современные конструкции рабочих клетей ТЭСА из "машины и агрегаты трубного производства" Самоустанавливающаяся профилегибочная клеть (рис, 10.16) содержит станину 7, установленную на подвесках 2 с возможностью вертикального пе-рехмещения обоймы 3 и кассеты 4 с валками 5. Кассеты с валками могут перемещаться в обойме и горизонтально. Кроме того, клеть имеет фиксатор 7 обоймы относительно станины. Подвески 2 - пружинные, и снабжены указателями поджатия пружин. [c.260] Предложенная конструкция клети профильного стана по сравнению с известными позволяет существенно упростить настройку стана. [c.261] Горизонтальная рабочая клеть снабжена механизмом симметричного поворота половин 7, 2 станины, который содержит закрепленный на верхней пластине 3 винт 20 с конусной нижней частью 27 и пружины 22. Винт установлен с возможностью перемещения в клиновом пазу, образованном боковыми поверхностями клиновых выступов 23. Пружины закреплены одним концом на кронштейнах 24, а другим на клиновых выступах 23. Это обеспечивает прижим половин 7, 2 станины относительно оси формовки. [c.261] После завершения настройки всех клетей формовочного стана производят пробную формовку трубы. [c.263] Применение таких рабочих клетей позволяет воспроизвести естественный очаг сворачивания, в котором образующая инструмента копирует очаг сворачивания заготовки по всей длине формовочного стана (участок открытых и закрытых клетей). Это приводит к значительному уменьшению валкового эффекта и, следовательно, уменьшает пики растягивающих напряжений на кромках формуемой заготовки при входе в калибр и разгрузку кромок после выхода из нее. Данное обстоятельство позволяет применять такие клети при производстве тонкостенных и особотонкостенных труб, полностью исключив возможность возникновения дефектов формовки. Высокая жесткость валковых калибров позволяет применять клеть и при производстве толстостенных труб. [c.263] Стабильная работа стана обеспечивается правильной настройкой клети на требуемый профиль калибра, который получается путем предварительного расчета параметров трубной заготовки в данном деформируемом сечении радиус кривизны профиля, угол подгибки трубной заготовки. [c.263] Настройка вертикальных валков производится относительно дна калибра опорного горизонтального валка. В горизонтальном направлении вертикальные валки регулируются с помощью винтов б. Далее производится установка валков в вертикальном направлении с помощью механизма осевой регулировки. Для этого необходимо отвернуть крышку 15 и вращать болт 14 за хвостовик 19. Тем самым осуществляется поступательное перемещение валка 8 вдоль вертикального вала 7. После установки требуемого профиля калибра, положение вертикального вала фиксируется закручиванием крышки 15. [c.263] Следующей операцией по настройке клети является угловая регулировка вертикальных валков относительно вертикальной оси. Угловая регулировка осуществляется с помощью устройства, состоящего из винта 12 и пружины с направляющей 13, путем перемещения винта в зависимости от положения клети в линии стана. [c.263] Необходимость угловой регулировки вьпвана следующими обстоятельствами. При рассмотрении проекции очага сворачивания заготовки на вертикальную плоскость, кромка трубной заготовки в начале очага сворачивания опи-сьюает кривую по восходящей траектории, а в конце очага - по нисходящей. [c.263] Для качественной выформовки кромок заготовки необходимо, чтобы формующий инструмент в данном случае вертикальные валки) сопровождал кромки и периферийные участки заготовки в пределах участка контактной деформации. Поэтому необходим поворот вертикальных валков и ориентация их по кромкам заготовки. [c.265] При такой конструкции клети фактически происходит разбиение контакта по профилю калибра на три составляющие, который обеспечивается двумя вертикальными валками и одним горизонтальным. В этом случае при взаимодействии валков с заготовкой, происходит сокращение зон опережения и отставания т.е. происходит самоустановка валков по линейной скорости заготовки. Таким образом получается более равномерное распределение продольных деформаций волокон заготовки по ширине поперечного сечения, что приводит к снижению возможности гофрообразования и повышению стабильности процесса формовки. [c.265] Вернуться к основной статье