ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Р А 3 Д Е Л IV. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ из "машины и агрегаты трубного производства" Существует способ производства труб путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубную заготовку с одновременным наложением спирального шва. [c.369] Недостатками способа являются большая протяженность сварного шва и отсутствие надежных способов контроля поступающей рулонной полосы. [c.370] Для а = О диаметр трубы соответствует диаметру при прямошовной сварке сформованной полосы шириной Ь, т.е. [c.374] Готовые трубы разрезают плазматроном 9 на подвижной тележке (на мерные длины Lr=8...14M). [c.374] Производительность агрегата 40... 100 тыс.т труб в год при фонде рабочего времени 6400 ч. С целью повышения скорости сварки и производительности стана (в 2...4 раза) в настоящее время проводятся работы по замене дуговой сварки под слоем флюса радиочастотной сваркой (450 тыс. Гц), как на агрегатах электросварки сопротивлением. [c.374] Применяют несколько типов формующих устройств (рис. 14.22) втулочные, полувтулочные, роликовые и валковые. Общим для всех конструкций является подача полосы снизу, при этом отпадает необходимость в регулировке отводящего рольганга по высоте. [c.375] Формующее устройствс втулочного типа (рис. 14.22, а) является весьма жестким и обеспечивает получение трубы заданного размера с высокой точностью, Однако для осуществления формовки требуется большое заталкивающее усилие на преодоление трения о поверхность втулки. Высокое сопротивление перемещению трубы приводит к колебаниям зазора между кромкам. При переходе с одного диаметра трубы на другой необходима смена втулки. Поэтому формующее устройство втулочного типа в настоящее время не применяют. [c.375] Формующее устройство полувтулочного типа требует меньшего усилия (рис. 14.24, б). Изгиб полосы заданным радиусом здесь осуществляется во втулке. В ней формуется первая половина витка трубы (откуда и название - полувтулоч-ный тип). Положение второй половины витка трубы в формующем устройстве фиксируется регулируемыми роликами. Формующее устройство этого типа при переходе на другой размер трубы требует смены полу втулки и удлиняет время на настройку стана. [c.375] Формующее устройство роликового типа (рис. 14.22, в) обеспечивает формовку трубной заготовки в заданном сортаменте, однако обладает меньшей жесткостью. Для качественной формовки необходима точная установка роликов в пространстве формующего устройства. [c.375] В практике используют формующие устройства типов б-д. Наибольшее распространение получили формующие устройства типов в-д. [c.376] В последнее время для формовки тонкостенных труб начинают применять формующие устройства, работающие по принципу навивки или загибки полосы на гладкую или роликовую оправку. [c.376] КОВ заготовки ослается постоянным в пределах минимально допустимых отклонений. Это достигается путем совершенствования конструкций формующих устройств и регулирования процесса формовки с использованием соврехменных средств автоматического контроля параметров формуемой полосы (заготовки). [c.377] Для формовки спиралошовных труб, главным образом большого диаметра, в последние годы все большее распространение получают валковые и в особенности валково-роликовые формовочные устройства, обладающие рядом преимуществ перед устройствами втулочного, оправочного и других типов. [c.377] При использовании валково-роликовых устройств значительно уменьшается трение между формуе мой полосой и инструментом и обеспечивается более точная настройка и регулировка, причем можно настраивать каждую группу формующих роликов в отдельности, благодаря чему создаются наилучшие условия на всех участках очага формовки. [c.377] Наиболее распространенное валково-роликовое формующее устройство состоит из трех групп роликов (кассет) двух для формовки наружной поверхности трубы и одной для формовки по внутренней поверхности. [c.377] Далее полоса поступает в строгальный станок для снятия фасок на кромках, затем в подающую многороликовую машину 8 и, наконец, в формовочную машину 9. Здесь полоса завивается в спиральную заготовку-трубу, свариваемую затем двумя сварочными головками снаружи 10 и одной внутри 13. Формовочная машина и сварочная часть стана установлены на поворотном круге 14 и вместе с выходным рольгангом могут поворачиваться относительно оси полосы на некоторый угол а, что позволяет получить из полосы трубы различного диаметра. [c.378] Для резки трубы по ходу установлен подвижный станок-автомат 12 с плазматроном который разрезает трубу на мерные длины. Далее трубы поступают в отделение отделки и проходят обрезку торцов, гидравлическую калибровку по диаметру, испытание на внутреннее гидравлическое давление 10 МПа, взвешивание, покраску антикоррозийной краской и т.д. Производительность агрегата около 150 тыс. т/год труб. [c.378] Вернуться к основной статье