ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка газа жидкими поглотителями из "Газоперерабатывающие заводы" Осушка газа жидкими поглотителями получила наибольшее применение в газовой промышленности. Преимущ,ест-ва этого способа перед другими относительно небольшие капиталовложения и эксплуатационные расходы малые перепады давления газа в системе осушки возможность осушать газ, содержащий вещества, которые отравляют твердые поглотители. [c.36] К недостаткам описываемого метода относятся меньшее снижение точки росы (по сравнению с осушкой твердыми поглотителями), вспенивание поглотителей при наличии в осушаемом газе некоторых тяжелых углеводородов. [c.36] Установки осушки газа жидкими поглотителями обычно строят на головных сооружениях магистральных газопроводов, а также на газоперерабатывающих заводах для осушки отбензиненного газа, направляемого потребителям, и перед подачей нефтяного газа на установки низкотемпературной абсорбции, или конденсации, работающие при температурах не ниже —Юн—-30 °С. [c.36] Поднимаясь от тарелки к тарелке, газ осушается и поступает в верхнюю скрубберную часть колонны, где задерживаются унесенные потоком капли поглотителя. Сверху абсорбера выходит осушенный газ и направляется по назначению. [c.37] Потоки I — сырой газ // —осушенный газ III — газы выветривания IV — водяной пар V-—регенерированный абсорбент V/—свежий абсорбент V// — газовый конденсат. [c.37] По мере стекания вниз с тарелки на тарелку раствор поглотителя насыщается водой, собирается на глухой (вытяжной) тарелке и выводится из колонны на следующую стадию процесса — отпарку. По выходе из абсорбера насыщенный поглотитель проходит через теплообменник 4, выветриватель 2, в котором из него выделяются поглощенные газы, второй теплообменник 4 и при температуре, близкой к температуре кипения, поступает в отпарную колонну (десорбер) 3. [c.37] Отпарная колонна обычно имеет 10—16 ректификационных тарелок колпачкового типа и одну глухую тарелку, монтируемую на 0,6—1,0 ж ниже нижней ректификационной тарелки. Собирающийся на глухой тарелке абсорбент проходит самотеком через выносной кипятильник 5 и сливается в нижнюю часть колонны. В кипятильнике он подогревается с помощью пара или другого теплоносителя. Для лучшего теплообмена в кипятильнике вход абсорбента предусмотрен внизу, а выход — наверху. Таким образом, кипятильник всегда залит поглотителем и вся масса циркулирующего абсорбента проходит через него снизу вверх. [c.38] Собирающийся в нижней части десорбера регенерированный поглотитель проходит через теплообменник 4, где отдает тепло насыщенному поглотителю, холодильник 6 и поступает в промежуточную емкость 7, откуда насосом 8 подается на орошение абсорбера. Абсорбер работает под тем же давлением, под каким газ подается на установку осушки. Десорбер, как правило, работает под атмосферным, или несколько большим давлением (1,2—1,5 кГ/см ). [c.38] Для обеспечения самотека регенерированного абсорбента из десорбера через теплообменник и холодильник в промежуточную емкость десорбер располагают на высоте 4—5 м. [c.38] Процесс осушки газа жидкими поглотителями с достаточной точностью описывается уравнением абсорбции. Парциальное давление водяных паров, содержащихся в сыром газе, обозначим р . Вода содержится и в регенерированном растворе поглотителя, парциальное давление ее в жидкой фазе обозначим При контакте влажного газа с жидким поглотителем процесс поглощения водяного пара идет до тех пор, пока парциальное давление его в жидкой фазе не станет равным парциальному давлению в паровой фазе. Равновесное парциальное давление водяного пара в обеих фазах будет меньше р , но больше р оно составит некоторую величину р . [c.38] Диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ), преимущественно применяемые в качестве жидких поглотителей, представляют собой бесцветные (химически чистые) или окрашенные в светло-коричневый цвет (технические) жидкости. [c.39] Числа на кривых — концентрация гликоля, вес. %. [c.40] На рис. 8, а н б представлены графики давления насы-ш,енных паров водных растворов ДЭГ и ТЭГ разных концентраций. Пользуясь этими графиками, можно определить температуры кипения растворов ДЭГ и ТЭГ при различных давлениях. Так, при давлении 760 мм рт. ст. температура кипения 98%-ного раствора ДЭГ равна 182 X, а при остаточном давлении 300 мм рт. ст. или вакууме 460 мм рт. ст. температура кипения того же раствора составляет 146 °С. Но уже при температуре 164 X начинается разложение диэтиленгликоля, поэтому нельзя допускать нагрева раствора до 182 X. Таким образом, наибольшей концентрации гликолей можно достигнуть при регенерации насыщенных растворов под вакуумом. [c.41] Температуры кипения ДЭГ и ТЭГ и их осушающие способности примерно одинаковы. Однако ТЭГ имеет преимущество, заключающееся в том, что разложение его начинается при более высокой температуре (206 X). Поэтому регенерация его также возможна при более высокой температуре, что обеспечивает даже без вакуума более полную отпарку водяных паров и более высокую концентрацию регенерированного раствора. [c.41] На рис. 9, а и б показана зависимость плотности растворов гликолей разных концентраций от температуры, а на рис, 10 приведена температура замерзания растворов разной концентрации. Наиболее низкие температуры замерзания (до —50 °С) наблюдаются для растворов гликолей концентрацией от 60 до 70%. Растворы очень малых и очень высоких концентраций имеют повышенные температуры замерзания. [c.41] Конечные результаты осушки зависят от концентрации гликолей, температуры и давления процесса осушки, количества и к. п. д. тарелок в абсорбере, количества циркулирующего раствора гликолей в л/1000 м газа. Ниже рассмотрено влияние основных технологических факторов на эффективность процесса осушки. [c.41] Числа на кривых — концентрация гликоля, вес. %. [c.42] Числа на кривых — концентрация гликоля, вес. %. [c.43] Температура процесса осушки. Увеличение температуры процесса способствует, при прочих равных условиях, повышению точки росы осушенного газа. Осушка газа гликолями проводится обычно при температуре 25— 40 °С. [c.44] Вернуться к основной статье