ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка сжиженных газов из "Газоперерабатывающие заводы" Нестабильный бензин содержит некоторое количество растворенной воды. Часть ее отстаивается в сепараторах и промежуточных емкостях, а затем сбрасывается в канализацию. Оставшаяся в растворенном состоянии вода вместе с бензином поступает на газофракционирующую установку. Поскольку концентрация воды в углеводородной смеси невелика, невелико и ее парциальное давление в жидкой фазе. Основное количество содержащейся в нестабильном бензине воды отгоняется в первой по ходу сырья пропановой колонне (в емкости орошения этой колонны накапливается наибольшее количество воды). [c.54] Так как верхний продукт колонны составляет только часть от поступившего в колонну сырья, концентрация воды в нем значительно выше, чем в исходном сырье. Часть воды отстаивается в нижней части емкости орошения, а часть остается в пропане в растворенном состоянии. [c.54] Наличие растворенной воды в сжиженном газе приводит к образованию в трубопроводах и емкостях, особенно в зимнее время, ледяных пробок, гидратов углеводо родных газов, которые закупоривают трубопроводы, запорную арматуру и патрубки аппаратов. [c.54] Критическая температура образования гидрата пропана +5,5 °С. Это значит, что в трубопроводе, по которому прокачивается насыщенный влагой пропан (даже если трубопровод уложен на глубине ниже зоны промерзания) образование гидратных пробок в зимнее время неизбежно. Перед закачкой в товарные емкости и тем более перед перекачкой по трубопроводу пропан должен быть осушен. Осушку проводят абсорбционным или (чаще) адсорбционным способом. [c.54] Часть ДЭГ может впрыскиваться в нестабильный бензин перед закачкой последнего в пропановую колонну. В этом случае необходима емкость 4 с фазовым разделителем и отстойником 3, в которой отстаивается и собирается насыщенный раствор диэтиленгликоля. Из отстойника раствор ДЭГ направляется на регенерацию. Минимально необходимое время для отстоя раствора 20 мин. [c.55] На рис. 14 приведена технологическая схема установки адсорбционной осушки пропана. [c.55] Проходя снизу вверх через адсорбер 2, пропан нагревается, а слой осушителя охлаждается. Отсюда пропан через холодильник 8 направляется в товарный парк. В это время адсорбер 3 находится в цикле регенерации. [c.56] Кость 5. Остаточная жидкость из емкости 5 насосом 11 /откачивается на газофракционирующую установку. После вытеснения жидкости газ из адсорбера 1 сбрасывается на прием сырьевого компрессора отбензинивающей установки до остаточного давления 1 кГ/см . Через 1 ч после начала вытеснения жидкости откачанный адсорбер автоматически включается в систему регенерации. Регенерация адсорбента проводится нагретым отбензиненным газом, циркулирующим в системе буферная емкость — газодувка — трубчатый огневой подогреватель — адсорбер — холодильники — буферная емкость. [c.57] Через 6 ч после начала регенерации, когда температура газа на выходе из адсорбера 1 достигает 180 °С, последний автоматически переключается с процесса регенерации на процесс охлаждения. Охлаждение проводится осушенным пропаном, отходящим из адсорбера 2 и предварительно охлажденным в холодильнике 9. Охлаждающий пропан проходит снизу вверх, вытесняет остаточный газ регенерации на факел и через конденсатор-холодильник 8 направляется в товарный парк. Охлаждение проводят до тех пор, пока температура вверху адсорбера не снизится до 35 °С. Цикл охлаждения длится 5 ч. [c.57] Процесс на установке полностью автоматизирован. [c.58] В табл. 5 приведен график работы адсорберов по отдельным стадиям. [c.58] Вернуться к основной статье