ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема и режим процесса вакуумной перегонки из "Производство нефтяных битумов" нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое хорошение в нижней части колонны создается в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостное орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны смесь газов и водяных паров поступает в 4арометриче ский конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора. Схема процесса вакуумной перегонки мазута представлена на рис. 17. [c.34] Для одновременного обеспечения необходимых показателей качества как дистиллята, так и остатка обычно с тарелок, расположенных над зоной питания колонны, выводят небольшое количество промежуточной фракции. Эту фракцию возвращают в процесс, частично смешивают с остатком или используют в качестве компонента котельного топлива. [c.35] Водяной пар в процессе вакуумной перегонки не только выполняет роль отпаривающего агента, но и способствует турбу-лизации потока сырья, нагреваемого в печи. Однако применение водяного пара обусловливает дополнительные затраты на собственно водяной пар, используемый в процессе, и на энергетический водяной пар (для эжекторов), а также на дополнительное количество охлаждающей воды, нeoiбxoдимoй для конденсации технологического и э ргетического водяного пара, и на топливо, необходимое для перегрева пара. В связи с этим разработан процесс так называемой сухой вакуумной пере гонки, при которой не используется водяной пар в отличие от традиционной ( мокрой ) вакуумной перегонки. [c.35] Отказ от использования водяного пара позволяет резко уменьшить диаметр вакуумной колонны и эксплуатационные затраты на процесс, но при этом остаточное давление в колонне, в частности в зоне питания, для обеспечения прежней глубины отбора дистиллятов должно быть, естественно, ниже [32]. Таким образом, перегонка без пара возможна при наличии высокоэффективного вакуумсоздающего оборудования и ректификационных тарелок с небольшим сопротивлением. В результате такой перегонки, используемой чаще для глубокого отбора дистиллятов, можно получать битумы с пенетрацией в пределах 10—120)-0,1 мм. [c.36] Большое значение имеет температура в нижней части колонны. Время пребывания остаточных фракций здесь значительно больше, чем в трубах нагревательной печи, и опасность крекинга выше. Известно, что реакции крекинга отрицательно сказываются как на эффективности самой перегонки, увеличивая количество неконденсируемых компонентов и тем самым нагрузку на вакуумсоздающую аппаратуру, так и на качество получаемой продукции. Перегретый битум имеет повышенную пенетрацию и показывает неудовлетворительные результаты при испытании по Олиензису. Если высокий уровень жидкой фазы в низу колонны, обусловливающий большое время пребывания остатка, необходим для поддержания нужного давления в приемной линии насоса, то температура остатка должна быть ниже температуры сырья. При использовании водяного пара падение температуры происходит в результате затрат тепла на испарение дистиллятных фракций йз жидкофазного остатка. В противном случае температуру снижают, возвращая в низ колонны часть охлажденного остатка перегонки. В зави-СИ.МОСТИ от условий перегонки температура нижней части колонны поддерживается в пределах 310—390°С [И, 32]. [c.36] Вернуться к основной статье