ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксперименты по выяснению условий на границе формообразователь-расплав из "Получение профилированных монокристаллов и изделий способом Степанова" Наибольший интерес представляет граничное условие зацепления. В дальнейшем будет показано, что в большинстве случаев оно позволяет обеспечить устойчивость процесса кристаллизации [87]. [c.32] Граничное условие зацепления для смачиваемого формообразователя реализуется просто. Примером является схема на рис. [c.32] Смачиваемый формообразователь нельзя использовать для всех материалов, так как смачивание часто сопровождается химическим взаимодействием расплава и материала формообразователя. Для выяснения возможности реализации условия зацепления за несмачиваемый формообразователь проводились специальные опыты по вытягиванию монокристаллических круглых стержней алюминия из графитового формообразователя. Установка позволяла измерять давление, под которым расплав подается в формообразователь, и фотографировать столб жидкого расплава с прилегающей к нему частью вытянутого кристалла. [c.32] Когда давление расплава невелико, основание столба расплава находится внутри отверстия формообразователя, жидкий столб прилегает к стенкам формообразователя, образуя с ним угол смачивания б, диаметр столба расплава на уровне кромок формообразователя меньше диаметра отверстия в формообразователе. [c.32] Повышение давления приводит к переходу граничного условия смачивания в граничное условие зацепления. Основание столба расплава опирается на кромку формообразователя. Незначительные изменения давления или диаметра растущего кристалла не приводят к нарушению условия зацепления — основание столба по-прежнему опирается на кромку формообразователя. Диаметр получающегося изделия может быть равен или больше диаметра отверстия в формообразователе. [c.32] Увеличение скорости вытягивания изделий приводит к уменьшению диаметра изделия. Резким уменьшением диаметра изделия можно без изменения давления перейти от условия зацепления к условию смачивания. [c.32] Аналогичный переход наблюдался при получении изделий из высокоуглеродистых сплавов железа, когда использовался формообразователь из карбонитрида бора, не смачиваемого расплавом [39]. [c.32] Вернуться к основной статье