ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы подготовки газа к транспорту из "Оптимизация режимов работы установок осушки газа" В настоящее время для подготовш газов к транспорту в районах многолетних мерзлых пород принята схема (рис.З). [c.7] В целях повышения эффективности использования холода окружающей среды авторами разрабатывается ряд схем установок абсорбционной осушки с предварительным охлаждением газа [13. [c.8] Ввиду этого для регенерации насыщенного раствора не требуется вакуумная система, достаточно ректификационного процесса при атмосферном давлении. Это позволит снизить расход энергии в блоке регенерации. [c.9] Насыщенный влагой ДЭГ из абсорбера К-1 направляется в дегазатор В-1, затем разделитель ДЭГ - конденсат В-2. После разделителя насыщенный ДЭГ (НДЭГ) через теплообменник Т-2 подается в отдувочную колонну, где при давлении, превышающем давление в абсорбере на О,1-0,2 МПа сероводород выделяется из раствора ДЭГа. Для этой цели в низ колонны подается бессернистый, нагретый до 120 0 отдувочный газ. На выходе из колонны содержание сероводорода в отдувочном газе составляет 6-7%. Этот газ возвращается в поток сырьевого газа. Очищенный от сероводорода ДЭГ для дальнейшей регенерации поступает в десорбер. [c.11] При осушке сернистых газов с насыщенным гликолем в десорбер поступает большое количество сероводорода, что при высоких температурах резко повышает скорость коррозии оборудования. В целях ошшения скорости коррозии рекомендован ряд технических решений, одним из которых является выделение сероводорода из раствора гликоля шш метанола до его поступления в десорбер. [c.11] Оптшиальный режим дегазатора и предварительное насыщение гликоля сероводородом практически исключают выброс сернистых соединений в окружающую среду. [c.13] Следует отметить, что газы дегазации можно утилизировать также с помощью эжекцш за счет энергии регенерированного раствора гликоля. [c.13] На рис.6 приведена графическая зависимость между количеством газа дегазахда и давлением РДЭГа, обеспечивающим эжектирование газового потока в абсорбер, работающий при давлении В МПа. При получении этой зависимости давление и температура исходного газа дегазации были приняты соответственно 3 Ша и 30°С. [c.13] Материальный баланс описанных стадий процесса приведен в табж.З (на объем исходного газа 1000 м ). [c.14] Глубокое извлечение СО2 из газа потребует повышенного удельного расхода гликоля. Это в свою очередь приводит также к большему извлечению углеводородов из газа. В результате резко снижается избирательность ДЭГа по сероводороду, что показано на рис.7. [c.15] Графики построены для газа указанного выше состава для условий Р=6 МПа, t = 50°С. [c.15] При необходашостп полностью очистить газ от С02 очищенный от сероводорода газ может дополнительно перерабатываться в отдельной колонне. В этом случае газы выветривания и десорбции блока очистки газа от СО могут использоваться в топливной сети. [c.16] Для регенерации водных растворов метанола применяется только процесс ректификации при давлении, несколько превышаюодаи атмосферное. Часть механических примесей осавдается в разделителях и буферных емкостях, а другая часть вместе с насыщенным раствором поступает в десорбер блока регенерации. Туда же поступают минеральные соли и ряд других примесей, растворенных в водно-мета -нольной смеси. В блоке регенерации происходит ввделение части примесей из раствора, что объясняется снижением их растворимости в смеси с повышением температуры. [c.16] Вернуться к основной статье