ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорбционный метод осушки из "Основное технологическое оборудование зарубежных газоперерабатывающих заводов" В случае необходимости осушки газа до низких точек росы (минус 40—минус 80 °С) используют твердые поглотители — активированную окись алюминия, силикагель, мобилбид, совабид и молекулярные сита (цеолиты). Требования, предъявляемые к промышленным адсорбентам, заключаются в высокой адсорбционной емкости (по отношению к воде), регенерируемости, высокой скорости адсорбции, малом сопротивлении потоку газа, механической прочности, химической инертности. [c.231] Адсорбционная установка включает следующие аппараты фильтр-сепаратор влажного газа адсорбционные колонны, заполненные твердым поглотителем высокотемпературный нагреватель охладитель регенерированного газа сепаратор регенерированного газа. [c.231] Влажный газ сначала проходит через сепаратор, в котором из него удаляются капельная влага, конденсат и твердые частицы. Присутствие в газе жидких и твердых частиц. может привести к снижению активности твердого поглотителя или его разрушению. Если газ подается на осушку после очистки от кислых примесей или после компрессии, необходимо применение фильтра. В двухколонно адсорбционной установке в одной К0Л анне О сущ бст-вляется процесс адсорбции, в другой — процесс регенерации и охлаждения. Адсорбция обычно продолжается 8 часов, регенерация 6 часов, охлаждение — 2 часа. На установках большой производительности применяют три колонны в одной протекает адсорбция, в другой регенерация, в третьей — охлаждение. Перевод работающей колонны на другой цикл производится с помощью автоматических переключающих клапанов. [c.231] При прохождении газа через адсорбер сверху вниз наряду с волой адсорбируются все компоненты углеводородного газа. [c.231] Скорости адсорбции различны, причем в течение цикла легкие компоненты вытесняются тяжелыми, а водяной пар вытесняет углеводороды, которые были адсорбированы раньше, до тех пор, пока весь слой поглотителя не будет насыщен водяными парами. Переключение колонны на цикл регенерации производится раньше, чем произойдет полное насыщение слоя водой. [c.232] В качестве газа регенерации используется часть потока влажного газа, нагретого до 205—232 °С. При нагревании слоя поглотителя до 116°С горячим потоком газа вода начинает кипеть и интенсивно удаляться из адсорбционной колонны. После удаления воды при температуре 177—191 °С испаряются и выводятся из колонны тяжелые углеводороды. Охлаждение поглотительного слоя производится холодным потоком газа регенерации до 52 °С охлаждение до более н из к1их температур нежелательно, так как может произойти конденсация воды из влажного газа регенерации. Охлаждение газа регенерации производят в теплообменниках воздушного охлаждения до температуры 32—35 °С с целью конденсации влаги, удаленной из слон адсорбента. Отделение воды от газа происходит в сепараторе. [c.232] Срок службы твердых осушителей при нормальной работе установки колеблется от одного года до четырех лет. Эффективность поглотителя со временем падает, причем в начальный период работы это происходит быстро, а затем, по мере старения осушителя, — более медленно. Твердый осушитель может разрушаться под действием смазочного масла, аминов, гликолей, ингибиторов коррозии и других загрязнений. Присутствие сероводорода в газе может отравить осушитель, т, е. уменьшить его поглотительную способность. Активированная окись алюминия обладает стойкостью по отношению к жидкостям, но превращается в порошок при механическом воздействии газового потока. Силикагели разрушаются при контакте с водой. [c.232] В последнее время для осушки газа стали применять молекулярные сита (цеолиты). Они являются кристаллическими комплексами силикатов натрия и алюминия с добавлением 20% инертного связующего вещества, представляющими собой цилиндрические гранулы даметром 1,5 мм, длиной 9,5 мм. Основной характеристикой молекулярных сит является размер пор минимальный размер пор находится в пределах 3—4 А, Средний срок службы цеолитов составляет два года. Основные трудности при их эксплуатации связаны с загрязнением и разрушением. Загрязняющие отложения образуются на основе сульфида железа, углерода и серы. Очистка от загрязняющих примесей осуществляется регенерацией при высоких температурах. Разрушение молекулярных сит происходит вследствие замерзания в зимнее время или при резком пер паде давления в аппарате. [c.232] К преимуществам установок осушки твердым поглотителем следует отнести низкую точку росы осушенного газа и возможность глубокой осушки при высоких температурах контакта. Недостатками данных установок являются высокие капитальные и эксплуатационные расходы высокая стоимость поглотителя большой перепад давления в колоннах высокие температуры регенерации сорбента. С целью снижения нагрузки на адсорбер рекомендуется перед адсорбционной осушкой осуществлять процесс низкотемпературной конденсации или осушку гликолями [1, 26]. [c.233] Регенерация адсорбента обычно происходит за счет значительного повышения температуры в поглотительном слое до 250— 350 °С. Этот процесс можно осуществлять и за счет ступенчатого снижения давления до 0,35—0,007 МПа, без существенного изменения температуры в аппарате [28]. Этот способ регенерации имеет свои преимущества не потребляется тепло, отсутствует теплообменная аппаратура, сокращается цикл регенерации. Для более глубокой десорбции тв е1рдый поглотитель можио продуть сухим газом. При двухступенчатом понижении давления в процессе регенерации поглотительного слоя сначала его понижают на 25— 75% от исходного, а затем—до 0,35—0,007 МПа. Так как при термическом способе регенерации расходуется большое количество топливного газа, для снижения затрат предложено использовать тепло скомпримированного газа [29]. Этот способ наиболее целесообразно применить в случае попутного газа, который в заводских условиях подвергается компримированию независимо от того, будет ли использовано его тепло для регенерации поглотителя. [c.233] Вернуться к основной статье