ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для галтовки из "Оборудование цехов электрохимических покрытий Изд.2" Для механической подготовки поверхности изделий небольших размеров удобно применять колокола и барабаны. Операцию очистки и отделки поверхности изделий в колоколах и барабанах называют галтовкой. Для галтовки плоских изделий предпочтительно употреблять барабаны для изделий, имеющих наружную резьбу, обычно применяют колокола. Форма барабанов и колоколов бывает различная цилиндрическая, многогранная, бочкообразная и т. п. Скорость вращения барабанов 20—60 об1мин, колоколов — 10—50 об/мин. [c.27] В барабанах с наклонно расположенной осью (рис. 28) создается более интенсивное движение и перемешивание деталей. [c.28] Барабаны и колокола изготовляют из стали и чугуна, иногда из дерева стальные барабаны изнутри выкладывают деревом, резиной, пластмассами этим достигается улучшение качества обработки, уменьшение шума и удлинение срока службы барабанов и колоколов. [c.28] На рис. 29 показаны галтовочные барабаны закрытого типа. Детали загружают в барабан на го объема. Характеристики наиболее часто применяемых барабанов приведены в табл. 7. [c.28] На рис. 30 показана установка с двумя наклонными барабанами, а на рис. 31 — установка с несколькими барабанами, вращающимися на двух валах. [c.28] МОЩЬЮ трансформаторного масла, которым заполнено пространство между внутренним 2 и наружным 1 барабанами. [c.29] Для кованых и литых стальных деталей. . [c.30] Разновидностью галтовки является так называемое подводное шлифование и полирование. На рис. 35, а приведена схема барабанной установки для подводного шлифования и полирования, с успехом применяемой в ленинградском объединении Красногвардеец и на других заводах страны. [c.31] Установка состоит из шестигранного барабана диаметром 300— 400 мм, длиной 600 мм, с двумя или тремя отсеками, погруженного в ванну. Барабан стальной, сварной конструкции, грани его перфорированы. Размеры отверстий подбирают такой величины, чтобы сквозь них не могли пройти загруженные в барабан детали и абразивный материал. [c.31] При вращении барабана происходит перемещение и взаимное трение деталей и шлифующих материалов при этом снимается тонкий слой металла, особенно с выступающих частей поверхности деталей, благодаря чему постепенно выравнивается и сглаживается поверхность. [c.31] Барабан вращается со скоростью 25—30 об1мин. Из ванны барабан извлекают с помощью ручной лебедки. [c.31] В барабан загружают детали и куски абразива в соотношении 1 4 (по весу). Загрузка составляет 75% объема барабана уровень жидкости в ванне должен быть на 25—30 мм выше уровня загрузки. На рис. 35, б показано расположение барабана в ванне. [c.31] В качестве полирующего материала при подводном полировании применяют бой фарфора вместе со стальными закаленными шариками. Фарфоровый бой готовится в основном аналогично абразивному, но фарфоровые куски обкатывают в течение 24 ч и более. [c.32] Иногда для улучшения качества полирования добавляют кочерыжки кукурузных початков, очищенные от зерен кукурузы. [c.32] Фарфоровые куски сортируют по тем же размерам, что и абразивные. Стальные шарики диаметром 4, 6 и 8 мм в равных количествах по весу также загружают в барабан. Иногда шарики того или иного размера приходится исключать, так как они могут застрять в отверстиях деталей. В качестве рабочей жидкости при полировании применяется 0,2—0,3-процентный раствор ядрового мыла. [c.32] Следует упомянуть о конструкции барабана для подводного полирования с неподвижной осью, па которой закрепляют полируемые изделия. При этом способе в барабанах можно полировать изделия довольно крупных размеров, например чайники, кофейники и даже велосипедные ободья. [c.32] Барабаны с укрепленными на неподвижном валу изделиями вращают в ванне, содержащей мыльный раствор и мраморную крошку. Вращаясь, барабан взмучивает абразивный материал и перемешивает его, в процессе чего происходит отделка поверхности. [c.32] За рубежом широко применяют центробежные барабаны-станки. Барабан, наполненный абразивной смесью, приводится во вращение электродвигателем. Обрабатываемая деталь закрепляется в приспособлении, установленном на специальном кронштейне. Когда кронштейн находится в рабочем положении, он опущен, и деталь оказывается погруженной в абразивную смесь. Обработка происходит за счет быстрого вращения барабана, когда под действием центробежной силы обрабатывающая среда отбрасывается к стенкам барабана, образуя плотное кольцо. Для равномерного съема металла изделию сообщается медленное вращение вокруг оси. [c.32] Вернуться к основной статье