ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аминопласты из "Пластмассы в промышленности и технике" Аминопласты применяют примерно для тех же целей, что и материалы на основе фенольно-крезольных смол. Однако ами-нопласты в некоторых отношениях имеют совершенно другие свойства, нежели фенопласты. [c.73] К группе аминопластов, называемых также мочевинопроиз-водными, относят собственно карбамидные смолы и близкую им по свойствам мел аминовую смолу все они способны к отверждению при нагреве. [c.73] Карбамидную смолу получают из мочевины или тиол очевины (карбамида) при реакции с альдегидом, большей частью формальдегидом, с использованием основных катализаторов. Во время реакции происходит такая же конденсация, как и в случае производства фенольной смолы. В результате получают продукт в твердой форме или в виде водного раствора, а также эмульсий. Твердую карбамидную смолу выпускают на рынок в виде брикетов или порошка. Хранение в сухом и холодном помещении позволяет сохранить смолу пригодной для дальнейшего применения в течение продолжительного времени. Твердые смолы растворимы в воде. В растворенном состоянии стойкость их при хранении существенно сокращается. [c.73] Возможности применения и методы обработки аминопластов принципиально сходны с теми, которые были указаны для фено пластов. [c.74] Аминопласты также можно использовать как покровные. лаки, пропиточные средства, клеи и связующие для прессматериалов и слоистых пластиков. [c.74] В качестве лака или составляющего лаковых покрытий возможности применения аминопластов ограничены. Ввиду малой актуальности этой области применения ограничимся некоторыми наименованиями. [c.74] Растворы меламиновых смол используют для импрегнирова-ния бумаги, ткани, шерсти (хлорированные метилол-меламины) и кожи, которые становятся водоотталкивающими и более стойкими к влаге и повышенной сухости. Обработанные растворами меламиновых смол ткани мнутся меньше и при стирке почти не садятся (плащи-дождевики). После термообработки, завершающей операцию пропитки, получают изделия модной и эффектной окраски. Растворы меламиновых смол, иногда в сочетании с другими дубящими веществами, применяют для обработки кожи. Кожгалантерея и обувь из такой кожи имеют чистую белую окраску, стойки в кислотах и щелочах. Эти растворы можно применять для борьбы с вредителями, разрушающими кожу. [c.74] Интересно, что в 1953 г. в США было произведено 72300 т синтетических клеев, из них 60% на основе аминопластов, 23% — На основе фенола и 17% —на основе прочих полимеров. [c.75] Эти клеи употребляют для склейки вулканизированной фибры и древесины, например для изготовления моделей, фанеровки и т. п. При соблюдении технологии склеивания изделия способны выдержать многочасовое кипячение в воде, не теряя механической прочности. [c.75] Разработаны различные способы использования обоих типов клеев. Склеиваемые поверхности сначала один или несколько раз покрывают твердителем, затем, без просушки, напыляю порошкообразную смолу (несколько лучшие результаты дает йрименение растворов смолы), детали подсушивают, соединяют и подвергают тепловой обработке под механическим давлением. [c.75] При большом объеме работ по склеиванию для достижения оптимальных результатов рекомендуется работать с точной дозировкой клеящих средств, получаемых смешением раствора смолы и твердителя. Перед соединением частей целесообразно дать раствору немного застыть. Интервал может быть равным нескольким минутам. Такая выдержка делается для того, чтобы клей проник внутрь склеиваемой детали и отдал часть воды в окружающую атмосферу. Твердение слоя клея происходит при подогреве (в прессах, печах или системах обогрева токами высокой частоты). [c.75] Другой способ склеивания заключается в нанесении слоя клея тегофильм (на основе мочевины) на соединяемые поверхности перед закреплением и сушкой их. [c.75] Аналогично фенольным смолам аминопласты можно перерабатывать в прессмассы. При этом их смешивают с органическими или неорганическими наполнителями, красителями и т. п. Методы переработки аминопластов те же, что и фенопластои. Однако во избежание деструкции смолы температуры переработки должны быть ниже. Рекомендуется строго соблюдать предел 140—145° С. Прессование ведется практически при тех же давлениях, что и для фенольных прессмасс. [c.75] Диапазон применения аминопластов очень широк — от пробок и кнопок до капсул для размещения контрольно-измерительных приборов. [c.75] Особое преимущество аминопластов в их физиологической безвредности, благодаря чему возможно, например, производство столовых приборов и т. п. [c.75] Аминопласты используют во всех тех случаях, когда необходимо достигнуть определенных эффектов окраски. Если от изделия требуется повышенная механическая прочность, то применяют наполнители из мелконарубленной ткани и аминовые смолы. [c.75] Прессмассы на основе меламиновой или карбамидной смолы легко поглощают влагу из окружающей среды. Если влагу не удалить из массы перед прессованием, то в готовом изделии возникают пузыри или затемнения. [c.76] Прессмассы на основе карбамидной смолы можно перерабатывать в изделия с более тонкими стенками, чем из фенопластов. Однако они очень чувствительны к незначительным колебаниям толщины стенки. Наиболее надежные результаты дает способ получения стенок толщиной 1—3 мм. Следует избегать резких переходов сечений, иначе легко возникают трещины. Трещины могут появляться и по другим причинам. Необходимо обеспечивать оптимальные режимы потока материала в прессформе, иначе возникают напряжения, которые при длительном хранении служат причиной растрескивания. Крупные изделия от пере менных термических нагрузок растрескиваются, например тарелки из карбамидных прессмасс. Трещины могут возникнуть при постоянном воздействии влаги на одну сторону изделия. [c.76] Вернуться к основной статье