ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита аппарата от попадания в (него ацетилена из "Производство кислорода" Ацетилен, хотя и в очень незначительных количествах, всегда имеется в атмосферном воздухе. Содержание ацетилена в 1 л Воздуха колеблется в среднем в пределах от 0,002 до 0,1 см . Если вблизи от места засоса воздуха воздушным компрессором имеется ацетиленовая станция с ямами для карбидного шла1ма, то количество ацетилена в 1 л засасываемого воздуха может возрасти до 0,5, 1,0 и даже до 3 сл , особенно если ветер будет в направлении от ацетиленовой станции. Такое содержание ацетилена в воздухе является очень высоким и опасньш для работы аппарата. Средние практически допустимые концентрации ацетилена составляют 0,1—0,85 см в 1 л воздуха. [c.207] Ацетилен и другие углеводороды могут образовываться также в самом воздушном компрессоре в результате разложения компрессорного масла в том случае, если оно не надлежащего качества или температуры сжатия в компрессоре очень высоки (например, при наличии пропусков в нагнетальных клапанах, недостаточном охлаждении и пр.). [c.207] Ацетилен пе ходит в твердое состояние уже при температуре —83,6°Ц. Поэтому, попадая кислородный аппарат вместе с воздухом, где температура будет значительно ниже, чем температура затвердевания ацетилена, он будет переходить в твердое состояние и накапливаться в аппарате. Как показали опыты Ишкина И. П. и Бурбо Л. 3., твердый ацетилен растворяется в жидком кислороде. По данным этих опытов о 1 л жидкого кислорода может раствориться около 5 см ацетилена, что соответствует пределу насыщения раствора ацетилен — жидкий кислород. Избыток ацетилена сверх этого предела насыщения будет выделяться в твердом виде и находиться жидком кислороде во взвешенном состоянии в виде белых хлопьев. [c.207] Накопление ацетилена происходит (всегда в конденсаторе разделительного аппарата, где жидкий кислород находится 1в состоянии кипения, постепенно испаряясь, и откуда ацетилен не имеет естественного выхода. Возможность накопления в конденсаторе твердого ацетилена определяется его содержанием в засасываемом воздухе. Как показали расчеты Ишкина и Бурбо, при содер-жа1н ии ацетилена менее чем 0,007 см в 1 м воздуха он будет содержаться в жидком кислороде конденсатора только в растворенном виде при более высоком содержании ацетилена в засасываемом воздухе будет происходить уже выделение ацетилена из кислорода и накопление твердого ацетилена в конденсаторе. [c.208] Наличие твердого ацетилена конденсаторе аппарата представляет опасность и грозит взрывом аппарата. Практика эксплоатации кислородных установок знает ряд случаев взрывов кислородных аппаратов от накопления твердого ацетилена. На рис. 114 показан В1ид кислородного аппарата производительностью 250 м 1час после взрыва ацетилена. [c.208] что при наличии озона почти всегда происходил взрыв твердого ацетилена в жидком кислороде в тот момент, когда процесс испарения кислорода в сосуде подходил к концу. [c.209] Все способы борьбы с накоплением ацетилена в кислородных аппаратах и взрывами последних имеют своей целью или совершенно не допустить попадания ацетилена в конденсатор аппарата или обеспечить безопасное удаление ацетилена и случае накопления его в конденсаторе. Наиболее старым способом является удаление места засоса воздуха в такую точку, где имеется нашиеньшая возможность загрязнения его ацетиленом. [c.209] Иногда делают несколько точек всасывания, расположенных в различных местах и включаемых в зависимости от направления ветра. Способ этот довольно дорогой и не всегда действителен, так как могут возникнуть новые источники загрязнения ацетиленом, меняться направление ветра и пр. [c.209] В кислородных аппаратах Линде и Клод ставят дополнительные конденсаторы, куда сливается жищшй кислород из основного конденсатора для окончательного испарения. При этом накопление ацетилена происходит в этом доба)вочно1м конденсаторе, откуда он время от времени удаляется путем полного или частичного сливания жидкого кислорода. [c.209] С целью экономии кислорода при сливе на некоторых заводах устанавливаются испарители, в которых сливаемый жидкий кислород превращается в газообразный и направляется в газгольдер. Схема такого испарителя показана на рис. 115. Испаритель состоит из баллона I емкостью около 30 л установленного в водяной ванне 2. Баллон имеет манометр 5 и предохранительный клапан 4, отрегулированный ща 3 ати. Слив кислорода из конденса тора производится через вентиль 5 и по трубе 7. Газообразный кислород отводитсд в газгольдер по трубе 5. Вентиль 9 служит для взятия пробы жидкого кислорода с целью определения его чистоты и содержания в нем ацетилена. [c.209] Обычно в установках Линде сливается таким путем около 1 кислорода (в пересчете на газ) на каждые 1000 перерабатываемого воздуха. [c.210] Фирма Мессер применяет подобный же способ, но производит полное вьшариваше жидкого кислорода в специальном змеевике, расположенном в верхней части нижней коло1Нны, непосредственно под конденсатором (см. рис. 41). Для выпаривания кислорода используется теплота паров азота, поднимающихся из нижней колонны. Газообразный кислород из змеевика отводится в теплообменник и газгольдер. [c.210] Недостатком этого способа является сравнительно большой расход цветного металла ва змеевик, который получается довольно значительных размеров, и необходимость разборки всего аппарата в случае разрыва трубки змеевика. [c.210] В самое последнее время Ишкиным и Бурбо был разработан новый способ предохранения кислородных аппаратов от попадания в них ацетилена. Способ этот основан на улавливании (адсорбции) ацетилена силикагелем при фильтрации через. него жидкого кислорода или обогащенного кислородом воздуха. Проведенные опыты показали, что такой силикагелевый адсорбер полностью удерживает ацетилен, находящийся в растворенном состоянш в жидком воздухе или жидком кислороде. [c.210] Силикагелевый адсорбер представляет собой латунный цилиндрический резервуар, заполненный силикагелем грануляции зерен от 2 до 3 мм и объемным весом 430 450 г/л. Высота слоя силикагеля берется равной 500—800 мм при скорости фильтрования жидкости от 25 д(о 50 см /мин на 1 площади сечения адсорбера. Силикагель должен быть достаточно прочным и хорошо сопротивляться истиранию. Обычно ставятся два попеременно работающих адсорбера А а Б, включаемых на трубе, подающей жидкий кислород из испарителя а)ппа)рата в верхнюю колонну (рис. 116). Таким образом адсорбер работает всего при давлении 5—6 ати. [c.210] В случав если анализ жидкости после работающего адсорбера (например А) покажет наличие в ней ацетилена, что обычно бывает спустя несиолько дней после начала работы адсорбе ра, адсорбер А выключается и вместо него в рабоа)у включается адсорбер Б . [c.211] Выключенный а(Дсорбер А через вентили 19 и 20 продувается отходящим азотом до тех пор, пока тймпература выходящего из вентиля 20 азота да будет равна +15- 20° Ц. После этого адсорбер продолжает продуваться азотом, подогретым до температуры -+-70 ч- 80° Ц, до тех пор, пока выходящий из (вентиля 20 азот не будет иметь в течение 2 час. температуру около +40 45° Ц. [c.211] После этого из продуваем ого ад-оорбера будет удален. уже весь скопивтйся в нем ацетилен, т. е. регенерация силикагеля в нам считается законченной и адсорбер может вновь включаться в работу. Регенерация загруженной в адсорбер порции силикагеля может произво диться неограниченное число раз. [c.211] Вернуться к основной статье