ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анализ полученных результатов из "Коррозионные процессы на реальных микроэлементах" При наличии в растворе ионов цинка дальнейший переход в раствор атомов магния может вызвать контактное вытеснение цинка из раствора. Скорость коррозии технического магния в несколько раз больше скорости коррозии цинка подобной же чистоты. Контакт цинка с магнием усиливает коррозию магния примерно в 20 раз, цинк же практически не корродирует. Коррозия магния, находящегося в контакте с цинком, будет, таким образом, примерно в сотню раз больше коррозии одного только цинка. С учетом работы атомов цинка в процессе коррозии вначале в качестве катода, а затем частично и в качестве анода величина коррозии цинка (отдельно от магния), рассчитанная по данным коррозии интерметаллического соединения MgZn2, должна быть несколько меньше величины коррозии, полученной для чистого цинка. [c.95] Можно предполагать, исходя из величины коррозии магния до начала перехода в раствор цинка, что магний переходит в раствор не только из мономолекулярного слоя, но со значительно большей глубины с плоскостей решетки, наиболее богатой атомами магния. Скорость перехода в раствор атомов магния, расположенных в верхнем слое интерметаллического соединения, будет, вероятно, значительно больше скорости перехода в раствор магния из глубины решетки по каким-то плоскостям. Таким образом, первичный процесс коррозии интерметаллического соединения MgZri2 создает некоторые замикроскопические трещины вследствие энергичного перехода в раствор магния с каких-то плоскостей решетки интерметаллического соединения. Контакт интерметаллического соединения с алюминием мало изменяет картину коррозии интерметаллического соединения, так как алюминий является малоэффективным катодом. [c.95] Таким образом, процесс межкристаллитной коррозии сплавов Al-Zn-Mg, протекающий относительно медленно, обусловлен в основном переходом в раствор магния и цинка из интерметаллического соединения, причем лимитирующим фактором в данном случае является коррозия цинка. Процесс коррозии этого же сплава под напряжением (явление коррозионного растрескивания), протекающий очень быстро, обусловлен в основном переходом атомов магния в раствор и, вероятно, разрушением или деформацией интерметаллического соединения Мд2п2. [c.96] Поскольку коррозионное растрескивание сплавов системы Al-Zn-Mg, как было предположено выше, обусловлено в основном переходом в раствор магния из интерметаллического соединения MgZn2, выпавшего по границам зерен, то, очевидно, в данном случае, так же как и в случае дуралюмина, можно предположить, что чем сплошнее будут заняты границы кристаллов интерметаллическим соединением, тем большей склонностью к коррозионному растрескиванию будет обладать данный сплав. Термическая обработка сплава, деформация или присадка других элементов в сплав, вызывающие уменьшение сплошности выделения интерметаллического соединения MgZn2, по границам зерен и возникновение барьеров между кристаллами интерметаллического соединения, тормозят процесс коррозионного растрескивания сплава. [c.96] Таким образом, можно считать доказанным, что основным фактором, определяющим процесс межкристаллитной коррозии сплавов типа дуралюмин, является разрушение интерметаллического соединения СиАЬ. В сплавах системы Al-Zn-Mg, подверженных коррозионному растрескиванию, основным фактором, определяющим этот процесс, будет разрушение интерметаллического соединения MgZn2. [c.96] По аналогии можно бы предположить, что коррозионное растрескивание сплавов типа электрон, в которых выпадает интерметаллическое соединение AlsM.g , также, вероятно, обусловлено разрушением этого соединения. Но в данном случае, поскольку алюминий в отличие от цинка (анода по отношению к алюминию) является катодной фазой по отношению к магнию, процесс межкристаллитной коррозии не может иметь места, что на самом деле и наблюдается. Это предположение будет нами еще исследовано. Однако сейчас уже ясно, что интерметаллические соединения, выпадающие по границам зерен как упрочняющие фазы в алюминиевых сплавах, играют основную роль в межкристаллитной коррозии и коррозионном растрескивании этих сплавов. Отсюда можно сделать заключение, что подбор новых сплавов, устойчивых в отношении межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания, должен начинаться с исследования коррозионной стойкости упрочняющих фаз. [c.96] Вернуться к основной статье