ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Современные технологические схемы, очистки газа. Примеры расчета установок из "Физические методы переработки и использования газа" Выбор технологической схемы очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода зависит от состава газа, требуемой глубины очистки, качества получаемой серы, соотношения СОг НгЗ и других факторов. Технологические схемы очистки газа состоят из следующих основных узлов контакторы-абсорберы, аппараты по регенерации насыщенного раствора, теплообменное оборудование, а при получении элементарной серы аппаратура по переработке НгЗ в серу и пр. [c.33] Очищенный газ после абсорбера направляется в аппарат 3 для улавливания унесенного поглотителя. [c.33] Отрегенерированный сорбент из нижней части десорбера, отдав теплоту насыщенному поглотителю в рекуперативном теплообменнике 6, насосом 4 подается в абсорбер /. [c.34] Перед этим он предварительно охлаждается в теплообменнике 2 для уменьшения потерь с очищаемым газом и улучшения степени очистки. [c.35] При очистке высокосернистого газа, содержащего НгЗ и СО2, применяют двухступенчатую схему очистки в первой ступени очистки используют полуотработанный раствор этаноламина, а во второй — свежий или хорошо регенерированный раствор. В первой ступени газ иногда промывают водой под давлением для растворения НгЗ, после чего газ направляют на доочистку раствором этаноламина. [c.35] Так как в основе процесса извлечения НгЗ лежит химическая реакция, то это позволяет с успехом применять прямоточные абсорбционные аппараты, что упрощает обслуживание всей установки. [c.36] Далее газожидкостный поток поступает в контактор 2, заполненный насадкой (например, кольцами Рашига), или в змеевиковый абсорбер. При контакте гидроокиси железа с сероводородом, находящимся в газе, происходит извлечение НгЗ с образованием твердого осадка сульфида железа. В контакторе 2 поддерживают большую скорость газового потока (более 0,5 м/с), вследствие чего происходит вынос жидкой фазы в сепаратор 3, где происходит разделение потоков.. Чистый газ, пройдя каплеуловитель, направляется в газопровод, а отработанный раствор через насос-турбину 9 поступает в дегазатор 4, где вследствие снижения давления (до 0,5—О, МПа) выделяются растворенные в поглотителе углеводородные газы. После дегазатора 4 раствор сульфида железа подается в регенератор 5, где он контактирует с кислородом воздуха, подаваемым компрессором 8. В процессе регенерации при давлении 0,5— 0,7 МПа сульфид железа окисляется до гидроокиси железа, при этом выделяется сера, которую в виде пены выводят из верхней части регенератора 5 и собирают в пеносборнике 6. Отрегенерированный поглотительный раствор собирают в емкость 10, из которой насосом-турбиной он подается в газовый поток на стадию очистки. Из пеносборника серный концентрат отфильтровывают на фильтре 7 и направляют на дальнейшую переработку (получение чистой серы, серной кислоты и пр.).. [c.36] Горячий раствор карбоната калия применяют также для совместной очистки природных газов от СО2 и H2S. [c.37] Пример 1. Рассчитать процесс очистки газа от H2S растворами гидроокиси железа. Объем очищаемого газа ЫО м7сут. Содержание H2S в очищаемом газе — 0,4%. Давление очистки 6,5 МПа, температура 35° С. [c.37] Очистку газа проводят в прямоточном насадочном аппарате. [c.37] Расходные коэффициенты процесса очистки определяют из предыдущего уравнения в расчете на 1 кг извлекаемого сероводорода. [c.37] Примем концентрацию гидроокиси железа в водном растворе равной Fe(OH)j 20 кг/м . [c.38] Принимаем общую высоту аппаратов очистки Я=10 м. Диаметр аппарата очистки рассчитывают из условия, что скорость газа в полном сечении аппарата 1 г = 0,5 м/с. [c.39] Вернуться к основной статье