ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хромомарганцовистые и хромомарганцовистоникелевые нержавеющие стали из "Коррозия металлов Книга 1" Марганец, так же как и никель, способствует сохранению в нержавеющей стали значительного количества аустенита при быстром охлаждении с высоких температур. Стали, содержащие около 18 /о Сг, 5 /о Мп и 5 /о N1, с небольщой добавкой меди и без нее, в основном имеют аустенитную структуру. Полностью аустенитные малоуглеродистые стали получаются при содержании от 12 до 15 /о Сг и от 16 до 20% Мп. Типичная сталь этого типа содержит около 13% Сг и 16% Мп. Подобно аустенитным хромоникелевым сталям, наибольшая коррозионная стойкость хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей достигается после выдержки их при температурах около 1050—1100° с последующим быстрым охлаждением. [c.89] Состав и механические свойства хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей приведены в табл. 1. [c.89] Данные получены на термически обработанных сталях и показывают, что по прочности, пластичности и вязкости они вполне сравнимы с аустенитными хромоникелевыми сталями. Так как структура хромомарганцовистой и хромомаргандовистоникеле-вой сталей преимущественно аустенитная, то их прочность можно значительно увеличить применением холодной обработки (наклеп). [c.90] Хромомарганцовистые стали химически менее стойки, чем стали 18-8, но превосходят обычные хромистые стали с таким же содержанием хрома. [c.90] В отношении хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей, если они подвержены действию коррозионной среды, необходимо принимать те же меры предосторожности, которые принимаются в отношении аустенитной хромоникелевой стали. Оба эти типа стали в растворах, содержащих ионы С1, подвергаются точечной коррозии и склонны к коррозии в узком зазоре. [c.90] Подобно другим нержавеющим сталям, стали хромомарганцовистая и хромомарганцовистоникелевая обладают высокой стойкостью в кислородных окислителях, причем на стойкость их влияет в основном концентрация хрома. Данные о скорости коррозии этих сталей в кипящем 65 /о растворе азотной кислоты приведены в табл. 2. [c.90] Примечание. Все образцы выдерживались при 1040° и охлаждались на воздухе. [c.90] содержащая около 13 /о Сг и 16 /в М.п, менее стойка, чем сталь, содержащая 18 /о Сг и 9 /о Мп. Опыты, проведенные с обрызгиванием 20 /о раствором НаС1, показали, что сталь с высоким содержанием хрома и с небольшим содержанием марганца гораздо более стойка. Другие испытания, проведенные во влажной атмосфере, показали, что сталь с 18 /о Сг и 16 /о Мп ржавеет, в то время как сталь с 18 / Сг и 9 /о Мп в этих же условиях сохраняет свой блеск в течение длительного времени. В рассмотренных средах предпочтительно применение высокомарганцовистых сталей с содержанием хрома около 18 / и более. [c.91] Влияние углерода на коррозионную стойкость в азотной кислоте показано в табл. 3. [c.91] Размер образца — 2,5 X 3,8 X 0 6 см, подготовка поверхности — полировка через жидкость продувался воздух температура — около 20 длительность испытаний — 12 час. [c.91] Увеличение содержания азота повышает коррозионную стойкость (табл. 4). [c.91] П римечание. Все образцы выдерживались при 1040 и охлаждались на воздухе. [c.92] Хромомарганцовистая и хромомарганцовистоникелевая стали в термически обработанном состоянии стойки в природных пресных водах, в кипящей воде, в паре и в конденсате. Эта характеристика дается на основании лабораторных испытаний, а не данных промышленного применения. [c.92] Испытание хромомарганцовистой и хромомарганцовистоникелевой сталей в морской воде показало, что они подвергаются точечной коррозии, как и нержавеющие хромистая и хромоникелевая стали. Образцы толщиной 0,16 см, испытанные в морской воде в течение 700 суток, подвергались сильной точечной коррозии с образованием к концу испытаний сквозных отверстий. Образцы листового материала той же толщины, после испытания в течение 529 суток в движущейся морской воде, также были проедены насквозь. [c.92] Результаты коррозионных испытаний образцов, закаленных от 1100°, приведены в табл. 5. [c.92] КИСЛОТ, а также различные фруктовые соки. Растворы хлористых металлов, за исключением кипящих, часто вызывают точечную коррозию. [c.93] Хромомарганцовистая и хромомарганцовистоникелевая стал1г после нагрева в пределах от 400 до 815° подвержены межкристаллитной коррозии в различных средах. [c.94] Вернуться к основной статье