Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
СОТНИ лет в местностях, где изменения температуры и влажности фактически не наблюдались.

ПОИСК





Сплавы меди с кремнием

из "Коррозия металлов Книга 1"

СОТНИ лет в местностях, где изменения температуры и влажности фактически не наблюдались. [c.227]
Образцы, подвергнутые действию атмосферы при постоянной температуре и влажности (в лабораторных условиях), также показали слоистую структуру в продуктах коррозии, т. е. чередование тонких слоев красной закиси меди и малахита. Толщина слоев составляла примерно 0,03—0,08 мм. [c.227]
Так как новые слои куприта (первичный продукт коррозии) образуются непосредственно на поверхности металла, то продукты коррозии, ранее образовавшиеся (куприт и малахит), должны отодвигаться от поверхности. [c.227]
На основании прямых опытов было установлено, что куприт является первичным продуктом коррозии меди, а малахит образуется из куприта. Эта последняя стадия требует присутствия угольного ангидрида и, разумеется, влаги. На этом основании был сделан вывод, что слоистость продуктов коррозии меди и бронз обусловлена изменениями содержания угольного ангидрида в окружающем влажном воздухе или влажной почве. [c.227]
Существуют три основных сорта кремнистых бронз, содержащих 1,5, 3 и 4°/о Si с небольшими добавками марганца, цинка, железа и олова. Кремнистые бронзы были разработаны в связи с новыми требованиями техники, нуждающейся в металлических материалах, сочетающих высокую прочность и легкость изготовления с хорошей коррозионной стойкостью, не уступающей стойкости меди. [c.227]
В табл. 1 приведены типовые составы и физические свойства некоторых сортов кремнистой бронзы, в табл. 2 — предел прочности при испытаниях на разрыв. [c.229]
Многие из приведенных ниже данных были получены при изучении сплавов типа эвердюр (с 3,1 /и 81 и 1,5 /о 31) данные эти применимы также и к другим кремнистым бронзам с таким же примерно содержанием кремния. [c.229]
Кремнистые бронзы прекрасно сопротивляются коррозии в природных водах. Для изготовления кипятильных баков широко применяются З /,, кремнистые бронзы. Количество кислорода, содержащееся в обыкновенной питьевой воде, а также в водах, применяемых для промышленных целей, не имеет большого значения, так как на поверхности металла образуется защитная пленка. Однако одновременное присутствие кислорода и свободного угольного ангидрида неизбежно повышает скорость коррозии, особенно при температурах выше 60°. Все же скорость коррозии в такой воде не столь важна, как изменение цвета воды от присутствия следов меди. Поэтому баки из кремнистых бронз подвергают горячему лужению. [c.229]
Кремнистые бронзы обладают большой стойкостью против коррозии в морской воде при условии скорости течения не более 1,5 м сек. Как так и 3 /о кремнистые бронзы широко применяются для различных креплений на шлюпках, где они не подвергаются действию быстрого потока морской воды, но зато соприкасаются с деревом, пропитанным соленой водой. [c.230]
Можно считать, что кремнистые бронзы в большинстве случаев не подвергаются обрастанию морскими организмами. Бронза с 3 /о 81, подвергавшаяся во время прилива действию чистой морской воды в проливе Лонг-Айленд, а во время отлива — действию воздуха, в течение 2 лет корродировала со скоростью 2,4 мг дм сутки (0,001 см год), причем на ее поверхности нельзя было обнаружить точечной коррозии. [c.230]
Результаты лабораторных испытаний кремнистых бронз в растворе морской соли приведены в табл. 3. [c.230]
Шахтные воды агрессивны вследствие кислотности, а также содержания в них серножелезной соли (окислитель). Лабораторные испытания 3 / кремнистой бронзы показали скорость коррозии от 10 до 1000 мг дм -сутки (0,005—0,43 см1год), в зависимости от концентрации, температуры и скорости течения шахтных вод. [c.230]
Коррозия кремнистой бронзы в кислотах зависит от многих факторов от концентрации, степени ионизации, температуры, скорости и степени насыщения кислородом. [c.231]
Данные табл. 4 [2] показывают влияние содержания кремния в сплаве на его коррозионную стойкость в 10% H2SO4 и 10%НС1. Отношение содержания кремния и марганца в этих сплавах равно приблизительно 3 1. [c.231]
Погружение — переменное (1,5 мин. на воздухе, 1,5 мин. в растворе) раствор, вероятно, насыщен кислородом воздуха образцы — проволока 0 4,7 ям, длиной 20,3 мм, предварительно протравленная температура 60° для H2SO4, 2Р для H l длительность испыта-ший —216 час. [c.231]
Результаты лабораторных испытаний трех сортов кремнистой бронзы (при полном погружении) в растворах серной и соляной кислот приведены в табл. 5. Образцы предварительно подвергались отжигу при температуре 750° в течение 30 мин. [c.231]
Размер образца — 5,1x2,5x0,13 поверхность предварительно протравлена раствор искусственно не аэрировался длительность испытаний — 48 час. [c.232]
Данные о скорости коррозии 3,5 /о кремнистой бронзы и меди в уксусной кислоте различных концентраций приведены в табл. 6. В разбавленных растворах уксусной кислоты бронза с 3,5 /о 51 более стойка, чем медь. [c.232]
Кремнистые бронзы недостаточно стойки в растворах азотной кислоты, за исключением низких концентраций порядка 1 /о. [c.232]
Кремнистые бронзы достаточно стойки против коррозии-в щелочах, за исключением случаев высокой концентрации и высокой температуры. Подобно меди, их нельзя применять в растворах аммиака. [c.233]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте