ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорберы с движущимся слоем поглотителя из "Основные процессы и аппараты химической технологии" Вертикальные адсорберы изготовляют нескольких модификаций (см. рис. 1Х.8—1Х.10). Адсорберы с верхним вводом исходной смеси (рис. IX.8) выполняют из стального листа толщиной 8—10 мм. Цилиндрическая обечайка при высоте до 2,2 м может иметь диаметр 2 2,5 и 3 м в зависимости от требуемой производительности. Днище и крышка — конические. Высота слоя сорбента выбирается в интервале от 0,5 до 1,2 м. Адсорбент в этих аппаратах помещается на разборных колосниковых решетках (рис. IX.И, IX.12), которые располагаются на балках. Последние устанавливают на опоры, приваренные к стенке корпуса адсорбера. [c.156] СЛОЙ сорбента покрывают сверху сеткой с ячейками размером от 2,2 х 2,2 до 2,5 х 2,5 мм при диаметре проволоки 0,7—0,8 мм. Сетка фиксируется сверху грузами, представляющими собой чугунные отливки поперечным сечением 25 х 25 мм, длиной 600— 900 мм. [c.157] Во входных патрубках помещают на каркасах распределительные проволочные сетки из меди или нержавеющей стали с ячейкой 2,2 х 2,2 мм при диаметре проволоки 0,8 мм. Острый водяной пар для проведения десорбции подают через кольцевой барботер, расположенный под решеткой, с отверстиями диаметром 4—6 мм. На верхней крышке адсорбера имеется штуцер для установки предохранительного клапана. [c.157] Вертикальный адсорбер, изображенный на рис. IX.9, имеет цилиндрическую обечайку с приваренным эллиптическим днищем. В нижней части адсорбера на уровне шва между цилиндрической частью и днищем приваривают колосники, на которых устанавливают разборную колосниковую решетку (рис. IX. 10). Иногда решетку размещают на приварном опорном кольце или на раме из швеллера. На колосниковую решетку помещают слой гравия или две металлические сетки таким же образом, как в аппарате, изображенном на рис. IX.8. На. гравий помещают слой адсорбента, который фиксируется сверху металлической сеткой. [c.157] При большом диаметре аппарата верхнюю металлическую сетку укрепляют сверху грузом. Между слоями гравия и угля иногда помещают металлическую сетку. Центральную трубу с помощью приварного кольца из уголковой стали крепят на колосниковой решетке. Верхний конец трубы с помощью фланцев соединяют со штуцером, приваренным к крышке. [c.157] Адсорберы кольцевого типа. Вертикальные адсорберы, показанные на рис. IX.15 и IX.16, представляют собой полый цилиндр, в который помещается адсорбент. Они конструктивно сложнее рассмотренных выше адсорберов с плоским слоем, но благодаря большому поперечному сечению шихты более компактны и имеют большую производительность при относительно невысоком гидравлическом сопротивлении. [c.158] Тип адсорбера выбирают с учетом конкретных условий процесса, причем вертикальные адсорберы применяют на установках малой и средней мощности, производительностью до 30 ООО м /ч исходной смеси. Горизонтальные и кольцевые адсорберы работают на установках средней и большой мощности. [c.159] Ниже дана краткая характеристика элементов адсорбера с движущимся слоем поглотителя. [c.159] Холодильник адсорбента представляет собой вертикальный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в трубных решетках, проходит адсорбент. Иногда для сушки в бункере навстречу адсорбенту поступает часть легкой фракции. В межтрубное пространство подают охлаждающую воду. [c.160] Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требу, емой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют водяной пар или высокотемпературные органические теплоносители. [c.160] Питатели (рис. IX.18), применяемые при загрузке и выгрузке,- обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160] Распределительные тарелки (рис. IX. 19) предназначены для равномерного распределения адсорбента по сечению аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25—0,60 м, диаметром 40—50 мм. При монтаже тарелку устанавливают патрубками вниз. Иногда используют распределитель в виде системы перфорированных тарелок с уменьшающимся числом равномерно расположенных отверстий. [c.160] Разгрузочное устройство чаще всего образовано двумя неподвижными и одной подвижной тарелками (рис. IX.20). Последняя совершает возвратно-поступательное движение между неподвижными тарелками с помощью гидравлического механизма. [c.160] Газовый подъемник. Для циркуляции адсорбента обычно используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газлифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно проектирование питательных и сепарирующих устройств. Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис. 1Х.21. [c.160] Вернуться к основной статье