ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подбор холодильного оборудования из "Основные процессы и аппараты химической технологии" Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175] Коэффициент подачи холодильных компрессоров определяем по графикам (рис. XI.3) как функцию степени повышения давления [5]. [c.176] Теоретическая производительность У является паспортной характеристикой компрессоров объемного сжатия и служит основой для их подбора. Необходимый суммарный объем можно обеспечить при различных вариантах подбора. Число работающих компрессоров зависит от стабильности тепловой нагрузки установки и должно обеспечить экономичное регулирование холодопроизводитель-ности. Кроме того, для предприятий с непрерывным режимом работы необходимо предусмотреть резерв машинного оборудования. В данном случае выбираем компрессорный агрегат А220-7-2 (Ун = 0,167 м /с [161), укомплектованный на базе компрессора П220 унифицированной серии (ОСТ 26.03.943—77). Число работающих агрегатов га = Ун Ун = 0,507/0,167 = = 3. Дополнительно устанавливаем 1 резервный агрегат того же типа. Общее число установленных агрегатов — 4. [c.176] Проверим соответствие мощности комплектного электродвигателя марки АОП2-92-4 условиям расчетного режима. [c.176] Принимая КПД передачи Лп = I. находим, что коэффициент загрузки комплектного электродвигателя АОП-2-92-4 (номинальная мощность N — — 100 кВт) составит = 66,4/100 = 0,664. Для асинхронного двигателя КПД и os ф являются функцией 3, как показано на рис. XI.5. В данном случае т)дв = 0,85, os ф = 0,7, что находится в пределах рекомендуемых значений для асинхронных электродвигателей. [c.176] Комплектный электродвигатель в расчетных условиях обеспечивает работу агрегата и сохраняет запас мощности, необходимый для пускового периода работы холодильной установки. [c.176] При проектировании неагрегатированной холодильной установки основные теплообменные аппараты (конденсаторы и испарители) подбирают для всей установки и соединяют коллекторами с компрессорами и другим оборудованием. При этом нагрузка на annaf aTH определяется из условия работы всех установленных компрессоров, включая резервные. Общая схема расчета аппаратов холодильной установки соответствует изложенной в гл. II настоящего пособия. [c.176] При этом расчетная нагрузка оказывается с некоторым запасом, поскольку в аммиачных компрессорах часть тепла отводится водой, циркулирующей в рубашках компрессора. [c.177] Подбор и расчет испарителей. Исходные данные тепловая нагрузка Q = 571 кВт температура кипения аммиака t = —24 °С температура хладоносителя на выходе из испарителя = —20 °С. [c.177] В качестве хладоносителя используем водный раствор хлористого кальция, концентрация которого определяется из условия незамерзания раствора до температур, на 7—10 °С ниже to [9]. [c.177] Выбираем раствор концентрацией соли х = 26,6 % (масс.), 4 = —34,6 С, плотностью при 15 °С, равной Pi5 = 1250 кг/м . [c.177] При закрытой системе охлаждения обычно используют горизонтальные кожухотрубные испарители, в которых температура хладоносителя снижается на 3—6 °С. Примем = 3 °С тогда температура хладоносителя на входе в испаритель = —20 + 3 = —17 °С. [c.177] несколько ниже принятого значения. [c.177] ЧТО обеспечивает расчетную холодопроизводительность с запасом. [c.177] Подбор и расчет конденсаторов. Исходные данные тепловая нагрузка (2 = 796,6 кВт температура конденсации аммиака = 35 °С температура воды на входе в аппарат = 27 °С, температура воды на выходе из аппарата 2 = 31 °С. [c.177] Некоторое количество масла все же уносится в систему и скапливается в нижней части аппаратов, откуда периодически удаляется через маслосборник (на схеме не показан). В холодильной установке данной производительности достаточно использовать один маслосборник марки 300 СМ. В качестве ресиверов используют горизонтальные цилиндрические сосуды. [c.178] В нашем случае установлены два испарителя ИКТ-180, объем межтрубного пространства каждого испарителя V = 2,64 м . Необходимая емкость обеспечивается установкой двух линейных ресиверов марки 2,5 РВ [13, 17]. [c.178] Устанавливаем один дренажный ресивер марки 3,5 РД емкостью 3,5 м . [c.178] Расчет коммуникаций. После подбора холодильного оборудования формируют монтажно-технологическую схему аммиачного контура холодильной установки, на основании которой определяют длину кохммуникаций, число поворотов, переходов и других местных сопротивлений. [c.178] Расчет трубопроводов аммиачного контура — это определение категории трубопроводов, выбор вида и материала труб, расчет сечения трубопроводов и проверка фактического падения давления в коммуникациях. Все трубопроводы для аммиака, независимо от давления и температуры, относятся к категории I [9]. При диаметре условного прохода до 40 мм применяют бесшовные холоднотянутые трубы, при больших диаметрах — бесшовные горячекатаные. При температуре эксплуатации выше —40 °С используют трубы, изготовленные из стали 20. Диаметры трубопроводов, непосредственно присоединяемых к компрессорам и основным аппаратам, определяют по диаметру выходного патрубка, диаметры общих коммуникаций — по рекомендуемым значениям оптимальной скорости для паров- — 15 м/с, для жидкого аммиака — 0,5 м/с [6, 9 ]. Общая схема расчета трубопроводов соответствует принятой в гл. I. [c.178] Вернуться к основной статье