ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Этановая колонна установки низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата из "Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов" Расчет этановой ректификационной колонны для отбензинивания нонуик -го 1гофтяного газа но схеме низкотемпературной ректификации без предварительной сепарации газового сырья рассмотрен ранее (см. с. 114—127). [c.127] Для сравнения предлагается вариант работы этановой колошш на установке низкотемпературной ректификации углеводородного конденсата (рис. 4.6). Особенностью рассматриваемого варианта работы ректификацион-иой колонны является предварительная (перед ректификацией) сепарация одинакового газового сырья. [c.127] Обозначения основных материальных потоков см. на рис. 4.2. [c.127] Результаты расчета иа 100 кмолей сырого газа приведены в табл. 4.8. [c.128] Анализ данных, полученных в табл. 4.8, позволяет сделать следующие выводы. [c.128] При первом режимном варианте наибольшее количество метана и этана (49,68 кмоль из 58,60) и значительное количество более тяжелых углеводородов, в том числе более трети пропана (7, 44 кмоль из 19,6) уходит с сухим газом из сепаратора такая потеря тяжелых углеводородов нежелательна. [c.128] Во втором и третьем режимных вариантах в сухой газ тоже уходит много метана и этана, а потери с сухим газом тяжелых углеводородов, в том числе пропана (соответственно 14,8% и 18,2% от их потенциала в сырье)—очень велики и не позволяют достичь требуемого извлечения пропана [90% (мол.)]. [c.128] Чтобы обеспечить степень извлечения пропана из сырого газа, состав.пяю-щую не менее 901% (мол.) от потенциала, следует принять четвертый вариант, при котором в сепараторе поддерживаются температура 1——10 °С и давление зг —3,92МПа. [c.130] В условиях четвертого варианта доля сырья в парах будет равна = 0,32, и следовательно, из 100 кмоль сырого газа получится 68 кмоль конденсата. Это количество конденсата, состав которого дан в табл. 4.8, и является сырьем для этановой ректификационной колонны. [c.130] Расчет материального баланса колонны приведен в табл. 4.9. [c.130] При этом нестабильный бензин, полученный в данной колонне, можно сравнить с нестабильным бензином, получаемым в колонне, рассчитанной ранее (см. с. 115). [c.130] Соответствующий расчет приведен в табл. 4.10. [c.131] Искомая температура в емкости орошения равна = —2 °С. [c.131] Температуру сырья при его подаче в колонну недацнонально оставлять равной температуре конденсата в сепараторе / = — 10 °С, так как при этом тепловые нагрузки кипятильника и конденсатора будут высокими. Поэтому сырье нагревают и частично испаряют за счет охлаждения сырого газа, подаваемого в сепаратор. [c.132] После предварительных расчетов (см. с 136), температура сырья при его подаче в колонну принимается равной // = 30°С. [c.132] Расчет доли отгона дан в табл. 4.12. [c.132] За эталонный тяжелый ключевой компонент прини.мается пропан, а легким ключевым компонентом будет этан. [c.133] Расчет по этому уравнению приведен в табл. 4.14. [c.134] Рассчитанная средняя температура всего на 2К выше ранее принятой, поэтому пересчет не делается. [c.136] Вернуться к основной статье