ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Загрузочные устройства для проволочного и ленточного материалов из "Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства" Проволока и лента поставляются на предприятия в бунтах (катушках). [c.303] Стойки для поддержания бунта могут быть двух типов с горизонтальным (рис. 5.31, а) и с вертикальным (рис. 5.31, б) расположением диска. На вращающемся диске монтируются поворотные крючки, предназначенные для фиксации бунта в центре диска. [c.303] Таким образом, загрузочные устройства для проволочного и ленточного материалов имеют ту особенность, что они осуществляют подачу неправленного материала (проволоки или ленты, свернутой в бунт) и производят его правку в процессе обработки. [c.304] Для подачи проволоки применяются роликовые, клещевые и шариковые м е X а н и 3 м ы. [c.304] На рис. 5.32,6 показан клещевой механизм для подачи проволоки или ленты. Механизм имеет два захвата захват 1 закреплен неподвижно, а захват 2 установлен на подвижной каретке. Пружина, поворачивая рычаг, создает контакт зажимных губок с перемещаемым материалом. При перемещении каретки вправо происходит заклинивание материала между губками правого захвата и подача его вправо. При этом материал свободно проходит через левый захват. При обратном перемещении каретки материал удерживается левым захватом. Величина подачи материала соответствует ходу каретки. [c.305] На рис. 5.32,6 показан механизм, в котором проволока захватывается тремя шариками 3, перемещающимися в конусном отверстии. Три шарика перемещаются в осевом направлении втулкой 5, на которую воздействует пружина 4. Механизм имеет два одинаковых захвата неподвижный 1 и подвижный 2. Захват 2 совершает возвратно-поступательное движение. При движении захвата 2 вправо шарики 3 вкатываются в конусное отверстие и защемляют проволоку. Захват 2 перемещает проволоку, при этом она свободно проходит через захват 1. При обратном ходе захвата 2 шарики 3 выкатываются из конусного отверстия и свободно скользят по проволоке, при этом захват 1 удерживает проволоку от перемещения влево. Автоматическая подача проволоки на заданную величину зависит от регулируемой величины хода захвата 2. [c.305] Для подачи лент и полос в штампы применяются различные по конструкции механизмы. Для этой цели могут быть также использованы механизмы, описанные выше. В захвате, изображенном на рис. 5.32, в, вместо трех шариков должны быть установлены два ролика. [c.305] Автоматическая подача полос и лент производится устройст-ва.ми крючкового, рычажного, валкового и ролико-клннового типов (рис. 5.33). [c.305] В устройствах крючкового типа (рис. 5.33, а) полоса захватывается за перемычку крючком, шарнирно закрепленным на угловом рычаге. При повороте рычага против часовой стрелки происходит подача полосы. При повороте по часовой стрелке крючок перемещается вхолостую и в конце хода заскакивает в следующую перемычку. Величина подачи зависит от угла поворота рычага ограничивая угол его поворота, регулируют величину подачи. [c.305] Крючковые и рычажные устройства применяются для материала толщиной 1- 5 мм. Они обеспечивают точность подачи 0,2—0,5 мм. [c.306] Валковый механизм подачи представляет собой пару периодически вращающихся валков (рис. 5.33,в). Во время хода ползуна валки 7 поворачиваются на определенный угол, производя подачу материала. Периодический поворот валков (всегда в одну сторону) осуществляется от вала 2 пресса при помощи диска с эксцентрично посаженным пальцем 3. Валковые системы являются наиболее универсальными, и их применяют для подачи ленточного материала 5 шириной до 125 мм и толщиной 0,5- -2 мм. При меньшей толщине происходит проскальзывание материала, что вызывает нарушение шага подачи. Точность подачи по шагу составляет от 0,05 до 0,2. чм. [c.306] Ролнко-клиновую систему подач (рис. 5.33, г) применяют для любых видов раскроя. Система подачи может быть одно- (тянущей или подающей) и двусторонней (одновременно тянущей и подающей). [c.307] Рычаг 1, получающий движение от вала пресса, перемещает подвижную колодку 2 с двумя парами роликов 3 и 5. При перемещении колодки влево ролики заклинивают материал 4 и подают его вместе с колодкой на заданный шаг. Возвращение колодки в исходное положение осуществляется пружиной 10. Ролики 3 и 5 при этом разжимаются, а закрепление материала 4 осуществляется роликами 6, расположенными в неподвижной колодке 7. Пpyлiины 8 с помощью направляющих хомутиков 9 во время работы притягивают ролики к клиновым колодкам. [c.307] Ролико-клиновая подача обеспечивает более наделсный за-л им штампуемого материала и большую точность шага подачи по сравнению с валковой (до 0,02 мм при шаге подачи меньше 50 мм). [c.307] Вернуться к основной статье