ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вспомогательные устройства из "Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства" К вспомогательным устройствам гидроприводов относят трубопроводы, присоединительную арматуру, уплотнения, фильтрующие устройства, резервуары для масла, гидроаккумуляторы и гидромультипликаторы. [c.340] Трубопроводы. В реальных конструкциях агрегаты гидросистемы располагают на некотором расстоянии друг от друга, причем это расстояние может быть весьма значительным по сравнению с собственными размерами агрегатов. Лишь в редких случаях, когда агрегаты расположены вплотную один к другому или на каком-либо общем основании, удается направлять потоки рабочей жидкости по сверленым, фрезерованным, литым, шта.мпо-ванным И Т, п. каналам, выполненным в корпусах гидроаппаратуры и промежуточных деталях. В большинстве же случаев магистрали гидроприводов выполняют в виде трубопроводов. [c.340] В зависимости от конструктивного назначения трубопроводы делятся на жесткие (обычно металлические трубы) и гибкие (резиновые шланги, гибкие металлические рукава, хлорвиниловые трубки). [c.340] Жесткие трубопроводы в пределах своей упругости могут применяться для соединения подвижных элементов системы. В то же время гибкими трубопроводами соединяют элементы, не имеющие относительного смещения (для уменьшения передачи вибраций, из соображений удобства монтажа и т. п.). Основной характеристикой трубопровода является его условный подход (номинальный внутренний диаметр йу). При назначении трубопровода необходимо также знать наружный диаметр и зависящий от него минимальный радиус изгиба. [c.340] Присоединительная арматура. Для соединения трубопроводов используется специальная арматура, обеспечивающая жесткое или подвижное соединение. Трубопроводы, не подлежащие демонтажу, целесообразно соединять специальными переходными втулками, припаивая к ним трубы твердым припоем или приваривая их. [c.341] Трубы с йу 40 мм обычно соединяют с помощью фланцев, уплотняемых медными или алюминиевыми прокладками (рис. 6.24, а) или резиновыми кольцами (рис. 6.24, б). [c.341] Штуцеры имеют коническую дюймовую и трубную резьбы, обеспечивающие герметичность при давлениях до 15—20 н/мм без каких-либо добавочных уплотнений. [c.342] На рис. 6.24, д показано присоединение трубы с помощью закаленного стального кольца, а на рис. 6.24, е — один из вариантов подвижного соединения. [c.342] При монтаже трубопроводов поверхности ниппелей и резьбы штуцеров следует смазывать необходимо добиваться совпадения оси развальцованной трубы с осью штуцера, прямой участок трубы должен быть длиной не меньше 0,5 у. [c.342] Накидные гайки не следует подтягивать, когда система находится под давлением. [c.342] Уплотнения. Для обеспечения надежности и экономичности работы гидропривода необходимо предотвратить или уменьшить до допустимых пределов утечки и протекания жидкости через подвижные и неподвижные стыки элементов гидросистемы из полостей с большим давлением в полости с меньшим. Требуемая степень герметизации обеспечивается выбором соответствующих уплотнительных устройств. Количество типов уплотнений очень велико в связи с разнообразием конкретных условий их применения (уплотняемой среды, давления, температуры, скорости относительного движения деталей, габаритных размеров и т. п.). [c.342] Наиболее распространенные виды уплотнений показаны на рис. 6.25. [c.342] Для неподвижных соединений употребляют различного рода прокладки. При малой площади стыков применяют медные прокладки толщиной 2—3 мм (рис. 6.25, а). Усилие затяжки такого типа прокладок должно вызывать их пластическую деформацию. Высокие требования к чистоте поверхностей соприкосновения с этими прокладками не предъявляют, так как при пластической деформации прокладка будет плотно прилегать к поверхности, имеющей некоторые неровности. При больших поверхностях уплотнения применяется тонкая бумалшая калька, смоченная жиром, В этом случае поверхности должны быть хорошо обработаны с шероховатостью не ниже 8-го класса. При обработке поверхностей по более высоким классам (10-му и И-му) герметичность может быть достигнута без уплотнений. Для неподвижных соединений могут быть использованы и самозатягивающиеся уплотнения в виде манжет или колец, которые используются для подвижных соединений. [c.343] Уплотнения для подвижных соединений также весьма разнообразны. Для уплотнения поршней наибольшее распространение получили самозатягивающиеся уплотнения в виде манжет. На рис. 6.25, б приведено уплотнение поршня и штока воротниковыми манжетами У-образного сечения. Эти манжеты удобны тем, что не требуют закрепления, они должны быть только предохранены от осевого перемещения. Эти манжеты изготовляются из маслостойкой резины или капрона. Капроновые манжеты более долговечны, но не могут работать при температурах выше 50° С. Манжету как по внутреннему, так и по наружному диаметру устанавливают с некоторым натягом. При повышении давления манжета автоматически сильнее прижимается к поверхности цилиндра или штока. Поверхности трения, соприкасающиеся с манжетами, должны быть чисто обработаны (с шероховатостью не ниже 8—9-го классов) во избежание быстрого износа. Вследствие большой упругости манжет некоторая овальность и конусность трущихся поверхностей цилиндра или штока не влияют на герметичность уплотнения. [c.343] Цилиндр и поршень уплотняют угловыми манжетами (рис. 6.25, в). Эти манжеты обладают такими же достоинствами, как и рассмотренные ранее (воротниковые), только при монтаже требуют неподвижного (герметичного) закрепления. Для поршня и штока эти манжеты несколько отличаются по конфигурации. [c.343] Поршень, шток и крышки уплотняют резиновыми кольцами круглого профиля (рис. 6.25, г). Деформация колец при сборке создает первоначальное уплотнение. В дальнейшем под действием давления жидкости кольцо стремится вдавливаться в зазор, благодаря чему достигается самоуплотнение. [c.343] Уплотнение штоков может быть осушествлено сальником с мягкой набивкой (рис. 6.25, д). В качестве материала для набивки применяется асбестовый шнур со смазкой из графита и технического жира. Толщина 5 слоя набивки должна быть 4—10 мм. Высота /г набивки принимается примерно равной диаметру с1 штока, но не более 64-8 5. Угол а принимают равным 40- 60°. [c.344] Фильтры. Для уменьшения утечек жидкости многие трущиеся пары гидравлических устройств изготовляют, как отмечалось уже, с очень высокой точностью, при которой величины зазоров доводятся до нескольких мкм. Совершенно естественно, что такие устройства чрезвычайно чувствительны к загрязнению жидкости. Предупреждение попадания в гидросистему частиц таких размеров, которые снижают надежность ее работы и сокращают срок службы, составляет важный момент проектирования любой гидравлической системы. [c.344] Источником грязи являются не только частицы, содержащиеся в жидкости, которая заливается в систему, но также пыль, попадающая в бак или заносимая штоками гидроцилиндров, металлические частицы типа стружки, продукты износа гидроагрегатов и уплотнений, осадок, образующийся в результате разложения рабочей жидкости, и даже стержневая и формовочная земля, оставшаяся в плохо очищенном литье. [c.344] Поэтому тщательная очистка и промывка всех деталей и узлов гидросистемы в процессе изготовления и сборки является первой необходимой предпосылкой ее надежной работы. [c.344] Вернуться к основной статье