ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное производство водорода и синтез-газа авто из "Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов" Развитие процесса двухступенчатой конверсии углеводородов происходит в направлении усовершенствования катализаторов, автоматизации производства, улучшения технологического и аппаратурного оформления процесса. Для повышения качества катализаторов увеличивают их активность, стабильность, механическую и термическую прочность. Управление производством и контроль направлены на осуществление полной автоматизации с применением быстродействующих счетно-решающих машин. [c.184] Ведутся интенсивные работы по определению возможности применения более дешевых сталей и сплавов для изготовления реакционных труб, совершенствуется технология изготовления трубных заготовок, их механической обработки и сварки. Продолжается разработка эффективных горелочных устройств, главным образом в направлении осуществления дифференцированного подвода тепла но высоте печи. [c.184] На действующих трубчатых печах для проведения собственно процесса конверсии углеводородов используется лишь около 40% тепла, выделяемого при сжигании топлива, поэтому число реакционных труб очень велико. [c.184] Одно из предложенных конструктивных решений предусматривает уменьшение поверхностей реакционных труб и коллекторов, расположенных вне топочной камеры. Нри этом удается уменьшить степень охлаждения конвертированного газа между трубчатой печью и конвертором второй ступени и снизить падение температуры на этом участке с 75 до 6° С. [c.184] Другим направлением является размещение реакционных труб не только в радиантной, но и в. конвективной секциях.печи (в конвективной секции реакционные трубы оребрены) При этом термический к. п. д. печи достигает 60%. На рис. 1У-27 показана схема подобной печи. [c.184] По энергетическим показателям, пересчитанным на условное топливо, производство аммиака по схеме с применением топки под давлением 30 am- и с паро-газовым циклом на 5—10% экономичней, чем по энерго-технологической схеме с паровым циклом (см. стр. 228, вариант А). [c.187] Наиболее распространенным методом получения технологического газа для производства аммиака, метанола и технического водорода в Советском Союзе и ряде других стран является автотер-мическая каталитическая конверсия различных углеводородных газов в шахтных реакторах. Одно из достоинств этого метода — универсальность, Получение различных по назначению технологических газов и применение в качестве исходного сырья углеводородных газов различного состава не требует суш,ественного изменения основной технологической схемы и ее аппаратурного оформления. Изменяются только соотношения исходных технологических потоков и некоторые параметры процесса. [c.190] В Советском Союзе автотермический каталитический метод широко используется как при низком давлении (1,7—1,9 ат), так и при давлении около 20 ат. Применение повышенного давления на стадии конверсии углеводородов улучшает технико-экономические показатели производства аммиака и метанола но связано с преодолением ряда технических затруднений. Усложняются транспортировка горючих и взрывоопасных газовых смесей, условия смешения газа с кислородом и конструктивное оформление аппаратов. [c.190] Осуществление в азотной промышленности Советского Союза автотермического метода конверсии при среднем давлении (около 20 ат) стало возможным в результате комплексного решения в ГИАП ряда вопросов, включающих исследование влияния давления на протекание реакции разработку активного, стабильного и термостойкого катализатора конструирование новой аппаратуры (конвертор, смеситель, теплообменник) создание надежной в эксплуатации, простой и экономичной технологической схемы с системой автоматического регулирования и аварийных блокировок. [c.190] Вернуться к основной статье