ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава пятнадцатая. Хранение и транспорт сжатых и сжиженных газов из "Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения" Плотность коксового газа в нормальных условиях 0,4—0,5 кг м . [c.321] В табл. 4-1 приводятся составы других газов, используемых для извлечения из них водорода. [c.321] Методом фракционированной конденсации из коксового и водяного газов в промышленном масштабе получают азото-во-дородную смесь и технический водород. [c.321] Расчет составов жидкости и газа при конденсации коксового газа можно вести, как для многокомпонентной смеси, используя константы фазового равновесия (см. гл, 5, стр. 186 и гл. 9, стр. 259). Однако эти расчеты не всегда достаточно точны. Поэтому приходится прибегать к непосредственным экспериментам. [c.321] В табл. 14-2 приведены экспериментальные данные, полученные при конденсации коксового газа под давлением 10 ат избыточных и при различных температурах. [c.321] О расчете конденсации см. также [А-42, А-103, Н2-10, Н2-11, Н2-6]. [c.321] Установка Линде для разделения коксового газа. В этой установке потери холода компенсируются специальным азотным холодильным циклом. [c.321] Коксовый газ, сжатый до 12 ат, очищается от следов бензола в двух попеременно работающих теплообменниках и двух аммиачных холодильниках, после чего он поступает на мокрую очистку от СО2, H2S и пр. (см. стр. 285). Очищенный газ направляется в предварительные теплообменники, где он охлаждается за счет отходящих из разделительного аппарата фракций. Дальнейшее охлаждение газа до —40° С происходит в аммиачных холодильниках, после чего газ поступает в разделительный аппарат. Сжатый до 200 ат азот, охлажденный аммиаком до —40° С, также поступает в блок разделения, схема которого представлена на рис. 14-2. Все упомянутые выше аппараты на рисунке не показаны. Коксовый газ продолжает охлаждаться в теплообменниках /, 2 и 5. На рис. 14-2 отмечены характерные температуры. [c.321] Если требуется получить технически чистый водород, то газ после испарителя азота 4 вместо колонны направляют в специальный конденсатор, где его охлаждают азотом, кипящим под вакуумом. Таким способом получают 95—98,5%-ный водород [А-10, Н2-32]. [c.322] Метановая фракция С Н ,—1,2-н0,3% О2—2- 0,8% СО—7- 10% СН4—78- 88% Нг—1,5- 5% N2—2 3,6%. Выход фракции 28—32% объема перерабатываемого коксового газа. [c.322] выходящий из испарителя в промывную колонну СО—4ч-5% Н2—80-f-- 91% СН4-0,5- 3% N2-2-b8%. [c.322] Г аз на выходе из промывной колонны (до дозировки) Нг—80ч-84% N2—19-ь -i-16% СО—0,085 0,001% (по норме — 0,003%, или 30 сжз/ж ) Oj —до 0,01% (по норме — 0,008%)). [c.322] Материальный баланс разделения коксового газа по Линде представлен в табл. 14-3. [c.322] Температуры в блоке. По линии коксового газа после теплой ветви -i—100—105° С после холодной ветви от —il42 до —150° С после добавочного теплообменника от —176 до —182° С после испарителя от —188 до —192° С. [c.322] По линии азота высокого давления после этиленового теплообменника от —128 до —132° С после теплообменника СО от —115 до —120° С до дросселя дозировки от —123 до —128° С после всех спиралей от —176 до —180° С. [c.322] В табл. 14-4 указано количество азота высокого давления, расходуемого в установке. [c.322] Остаточный газ, полученный смешением всех фракций, за исключением азото-водородной, имеет 65% теплотв( ной способности перерабатываемого коксового гава. [c.323] При расчете процесса в промывной колонне могут быть использованы данные о равновесии в системе СО—Нг—N2 (стр. 183 и [Г2-15]). По данным Руэмана для промывки газа под давлением 12 ат с начальным содержанием окиси углерода 6% до конечного содержания в выходящем из колонны газе 0,01—0,001% необходимо на каждый м промываемой смеси подавать 0,09—0,12 жидкого азота при 83° К. [c.324] В действующих промывных колоннах установок Линде установлены 45 ситчатых тарелок. [c.324] Вернуться к основной статье