ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции промышленных адсорбционных установок с движущимся слоем из "Непрерывная адсорбция паров и газов" Рассмотрим детально конструкции типовых адсорбционных установок с движущимся слоем. [c.160] Движение адсорбента в плотном слое под действием силы тяжести дает возможность осуществить два важных принципа во-первых, непрерывность работы установки по твердой фазе (известную еще в шахтных печах) и, во-вторых, совмещение термической десорбции одних компонентов с вытеснительной десорбцией других (часто с помощью продуктов термической десорбции [8—13]). Именно этот последний принцип, положенный в основу проектирования всех аппаратов с движущимся слоем, позволяет эффективно разделять смеси. [c.160] Колонну с движущимся слоем адсорбента можно применить для выделения одного компонента из газа-носителя (используя две секции — адсорбционную и десорбционную). Практически Х е этот метод находит применение только для разделения смесей. [c.160] Рассмотренная конструкция является типовой и содержит по одной основной зоне—адсорбции, ректификационной (очистной) и десорбции. Более сложные варианты получаются путем комбинирования в одном агрегате большего числа зон с теми же функциями. [c.161] Отвод адсорбента производится из нижней зоны — прямо с нижней распределительной тарелки, а из верхней — через переточные трубы. Благодаря такому расположению адсорбционных зон (которых может быть несколько) возникает возможность повышения производительности без увеличения диаметра колонны. [c.162] В последнюю в это время через переточные трубы 1 из холодильника подается чистый адсорбент, который, контактируя с поднимающимся газом, очищает промежуточную фрак- цию от тяжелых примесей. Отбор очищенной фракции производится из средней точки зоны, а образующаяся при очистке легкая фракция присоединяется через трубку 8 к питанию. [c.163] Таким образом,чисто конструктивными мерами — добавлением еще одной зоны — удается улучщить качество разделения исходной смеси. Колонна этого типа имеет пять зон — адсорбции, десорбции, верхней и нижней ректификации и дополнительной очистки. [c.163] Фриц и Этерингтон [14] при неизменных адсорбционной (/), ректификационной II) и десорбционной (III) зонах добавили снизу, под десорбером, еще две зоны — дегидратационную (IV) и охладительную (V) (рис. 7.8). В первой происходит сушка адсорбента, поскольку десорбция проводилась острым паром (сушка осуществляется частью легкой фракции, полученной в адсорбционной зоне), а во второй адсорбент охлаждается змеевиками 2 перед подачей в адсорбционную зону / пневмотранспортом 7. [c.163] Наконец, при разделении сложных смесей газов нефтепереработки, природных газов, когда желательно получить четыре чистые фракции, применяют наиболее сложный вариант, схема которого показана на рис. 7.10. Чистый адсорбент подается в адсорбционные зоны / и /У. В последнюю поступает исходный продукт. [c.165] которые не адсорбируются в зоне IV, подаются по обводной трубе 3 под зону I, где после окончательной очистки регенерированным адсорбентом получается чистый верхний продукт. [c.165] Адсорбент, пройдя зоны II—///, поступает в нижнюю ректификационную зону V, где происходит отделение тяжелой фракции (при наличии в самой нижней части зоны термической десорбции). Более легкий продукт по обводной линии 4 поступает в верхние зоны III и II, откуда отводятся первый и второй боковые продукты. Эта сложная многоступенчатая схема разделения позволяет получить в точке вывода адсорбент, в котором отсутствует другой компонент. За счет этого все четыре фракции принципиально могут быть доведены до любой степени чистоты. [c.165] при неизменности основного принципа адсорбции в движущемся слое с ректификационной очисткой путем применения разнообразных конструктивных приемов (изменение числа адсорбционных, ректификационных и очистных зон, а также изменение схемы теплообмена) удается в широких пределах варьировать производительность колонны, чистоту и количество получаемых фракций. [c.166] Вернуться к основной статье