ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специальные конструкции из "Теплопередача и теплообменники" Совершенно своеобразную конструкцию имеют так называемые спиральные теплообменники, которые впервые появились в Швеции (патент Розенблада). [c.653] Схемы спиральных теплообменников, приведенные на рис. 8-37 и 8-38, объясняют способ действия аппарата. На первом показан теплообменник газ — газ, жидкость — жидкость или газ — жидкость, работающий по принципу противотока (стрелки показывают направление потоков), а на втором — конденса-хор, в котором пар проходит перекрестным током, перпендикулярно к направлению потока жидкости, двигающегося по спирали. Спиральные теплообменники изготовляются следующим способом. Два листа металла сворачивают вокруг сердечника, оставляя все время соответствующий просвет. Края листов уплотняют по отношению к двум лобовым плитам. Это уплотнение является трудной конструктивной задачей, решение которой зависит от физико-химических свойств теплоносителей. Для холодных жидкостей, не разрушающих резины, можно воспользоваться резиновыми манжетными прокладками, самоуплотняющимися под давлением, как показано на рис. 8-39. [c.653] Иногда пользуются плоским уплотнением (например, клингеритом), и, наконец, в тех случаях, когда нельзя сделать уплотнение, приваривают листы к лобовым плитам при сворачивании. Теплообменники, имеющие плоское уплотнение, легко демонтируются и поддаются чистке. [c.653] Спиральные теплообменники отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с многоходовыми трубчатыми теплообменниками (при тех же эквивалентном диаметре и длине пути), так как в спиральных теплообменниках отсутствуют резкие измецения направления потока. Главным преимуществом этих теплообменников является их компактность. Аппарат с поверхностью теплообмена, например, 80 имеет диаметр всего 1000 мм и ширину 1060 мм. [c.654] На рис. 8-40 и 8-41 показан внешний вид спиральных теплообменников. Недостаток конструкции заключается в том, что применение их возможно при небольшой разности давлений обоих теплоносителей и небольших разностях температур в аппарате. [c.654] В литературе [1] встречаются, правда, сообщения, из которых следует, что эти аппараты применялись даже до 12 ата, но для этого требуется очень тщательное уплотнение, лучше всего путем сварки, что опять-таки делает невозможным демонтаж крышек. Большая разность температур вызывает неравномерные удлинения металлических листов, а это затрудняет уплотнение или создает напряжения в швах сварки. [c.654] Своеобразную конструкцию имеет пластинчатый теплообменник (рис. 8-42а). Он состоит из ряда параллельных пластин, изготовляемых обычно из тонких металлических листов. Каналы между этими пластинами сгруппированы в две системы по одной системе движется горячий теплоноситель, по другой — холодный. Движение осуществляется перекрестным током (как показано на рисунке) или противотоком. Эти теплообменники весьма компактны и при соответствующем расстоянии между пластинами допускают пропускание обоих теплоносителей со значительными скоростями, что ведет к достижению высоких значений коэффициентов теплопередачи. [c.654] Пластины зажимаются в пакет между двумя торцовыми плитами. При теплообмене между жидкостями с небольшой вязкостью коэффициент теплопередачи достигает 2600—3000 час С. Эти теплообменники применимы при давлениях до 6 ати и температурах до 150° С, причем расход металла на единицу передаваемого тепла примерно в два раза меньше, чем в теплообменниках других типов. [c.656] К специальным конструкциям причисляются также теплообменники из графита, пропитанного синтетическими смолами. В настоящее время эти теплообменники применяются для сильно корродирующих жидкостей. Этот материал, имеющий высокий коэффициент теплопроводности (Х = = 60 — 100 ккал м-час °С), хорошо поддается обработке и пригоден для изготовления небольших теплообменников надо лишь учитывать при конструировании его невысокую механическую прочность. Примеры таких конструкций показаны на рис. 8-43 и 8-44. Диаметр просверленных в графите каналов для потоков колеблется от 2 мм (наименьшая толщина графита между каналами) до 11 мм. Норман и Сэйер [14] исследовали такие теплообменники в отношении коэффициента теплопередачи от конденсирующегося пара к воде и получили очень высокие значения коэффициента К. Вычисляя а для воды по формуле Сидера и Тэйта на основе измеренных значений К, они получили также расчетные значения а для пара, объединяющие также сопротивление стенки. Эти величины приводятся в табл. 8-3. [c.656] Для плотных соединений чаше всего применяется замазка из графитовой муки, замешанной на синтетической смоле. По этому методу, например, соединяются трубки с трубной плитой. [c.657] Вернуться к основной статье