ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газофракционирование из "Природные и искусственные газы Изд.3" Полученный тем или иным способом нестабильный газовый бензин содержит значительные количества растворенных легких углеводородо1В (этан, пропан, бутан), снижающих его качество. Между тем названные и другие углеводородные компоненты цредставляют сабой большую ценность как сырье для дальнейшей химической переработки или как высококачественное топливо. Поэтому для получения товарного газового бензина сжиженных газов или индивидуальных технических углеводородных компонентов сырой, нестабильный газовый бензин подвергается газофракционированию, т. е. разделению на отдельные франции. [c.243] В качестве примера рассмотрим некоторые технологические схемы фра1Кцио-нирования нестабильного газового бензина. [c.243] Получаемая на такой установке пропан-бутановая смесь состоит в основном из пропа.на, бутанов и небольших количеств этана и пентана. Газовый бензин представлен в основном пел-таном, более тяжелыми углеводородами и небольшим количеством бутаиа. [c.244] На рис. 125 показана принципиальная технологическая схема стабилизациойной установки, дозволяющей получать стабильный газовый бензин, технический этан, пропан, изо-бутан и н-бутан. [c.244] Нестабильный бензин, предварительно нагретый в теплообменнике 5, поступает в середину этановой колонны 1, в которой вследствие высокого давления (40 атм) происходит конденсация этанового орошения. Сверху колонны 1 отводятся этан и следы метана. При это М некоторое количество данного продукта, пройдя конденсатор-холодильник 6, возвращается на варх колон ны 1 для оро шения. Другая часть через регулятор давления направляется в газопровод для целевого назначения. [c.244] Пропан-бутан-бензиновая смесь из низа колонны 1, пройдя теплообменник 5, поступает в среднюю часть пропановой колонны 2, в которой поддерживается давление на уровне 14— 18 атм. По тО Му же принципу, что и в колонне 1, в колонне 2 происходит отделение пропана. Следующие колонны 3 -я. 4 обеспечивают выделение изо-бутана и н-бутана. Соответственно этому колонны 3 я 4 работают под давлением 4—6 атм. Охлаж-церие промежуточных фракций, выходящих из низа каждой колонны, происходит в теплообменниках 7. [c.245] Современные газофракционирующие установки обеспечивают получение из сырых газов углеводородов чистотой до 98%. Четкость разделения я средний состав продуктов, получаемых на -азофракционирукщих установках, приведены в табл. 47. [c.245] Вернуться к основной статье