ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эйгенсон, Е. Г Ивченко, И. И. Кантор, Л-. А Косарева, Севастьянова. Схемы переработки высокосернистых нефтей Башкирии из "Сернистые нефти и продукты их переработки Выпуск 3" Для выбора направления и схем переработки высокосернистых нефтей Башкирии в 1957—1958 гг. были проведены опытные пробеги на пилотных установках. При этом некоторые операции— гидроочистка и нлатформинг — проводили на установках ВНИИ НП и ЛенНИИ (ВНИИнефтехим). [c.6] Для опытных пробегов испытывали дистилляты и остатки, полученные из арланской нефти, как типичной высокосернистой нефти северо-западной Башкирии. [c.6] Далее приводятся условия испытаний на пилотных установках, моделируюш их промышленные установки, и полученные результаты. [c.6] Вакуумную перегонку вели при остаточном давлении 40 мм рт. ст. В табл. 3 приведены качества полученных дистиллятов. [c.7] Жидкие продукты коксования разгоняли на опытной установке АВТ с получением дистиллятов бензина коксования и легкого газойля, соответствующего по фракционному составу дизельному топливу (табл. 4). [c.9] Для получения продуктов, соответствующих нормам по содержанию серы, высокосернистые дистилляты были подвергнуты гидроочистке. Работы по гидроочистке проведены совместно с ВНИИНП. [c.9] Гидроочистка проводилась при давлении 50 ат, температуре 380, циркуляции газа 500—600 нл/л сырья, объемной скорости подачи сырья для керосина 5 час. и 10 час. и от 1 до 2 час. для дизельного топлива первичных и вторичных процессов расход водорода в зависимости от происхождения сырья 0,33— 0,92% на дистиллят. [c.9] Содержание серы в очищенных топливах составляет в керосине 0,07% и дизельном топливе 0,11—0,14%. Цетановое число дизельного топлива коксования до очистки 34, после очистки 42. Данные по гидроочистке приведены в табл. 5. [c.10] Естественно, что при каталитическом крекинге такого сырья получится большое количество сероводорода, что в свою очередь вызовет коррозию аппаратуры, ускорит дезактивацию катализатора и ухудшит условия труда обслуживающего персонала. Большое содержание смол в сырье усиливает отложения кокса на катализаторе, что снижает производительность установки. [c.10] Исходя из указанных выше соображений, по просьбе БашНИИ НП образец сырья каталитического крекинга был подвергнут во ВНИИ НП гидроочистке и затем каталитическому крекингу до и после обессеривания. [c.11] Гидроочистка вакуумного газойля арланской нефти производилась на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе при давлении 50 am, объемной скорости подачи сырья 0,7 час. , циркуляции газа 850 нл/л сырья. Расход водорода 0,92% вес. Качество сырья до и после очистки приведено в табл. 6. [c.11] Очищенное сырье с содержанием серы 0,16%, как и сырье неочищенное, было подвергнуто каталитическому крекингу при режимах, изменяющихся в широких пределах температура в реакторе 430—520°, объемная скорость 0,65—1,5 час. при кратности циркуляции катализатора 5 1 и индексе активности катализатора 33—34. [c.11] Выход светлых при каталитическом крекинге очищенного сырья увеличился на 7—9%, октановое число бензина, выкипающего до 200, увеличилось на 1—3 пункта, отложения кокса на катализаторе снизились на 22% (относительно) по сравнению с каталитическим крекингом неочищенного сырья. [c.11] Следовательно, каталитический крекинг очищенного сырья выгодно отличается от каталитического крекинга неочищенного сырья. [c.12] Сравнительный экономический анализ каталитического крекинга очищенного и исходного сырья из-за отсутствия данных по износу катализатора и интенсивности коррозии (для подсчета которых необходимы длительные пробеги) нами не был сделан. [c.12] При предварительном обессеривании сырья каталитического крекинга уменьшаются затраты на текуш ий и капитальный ремонт благодаря минимальному количеству сероводорода, выделяемого при переработке этого сырья. [c.13] На основании полученных данных по переработке высокосернистого сырья на установках прямой перегонки при вторичных и облагораживаюш,их процессах нами были выбраны направление и схема переработки этих нефтей. [c.13] При выборе направления переработки высокосернистых нефтей мы руководствовались требованиями, предъявляемыми к качествам нефтепродуктов, необходимым ассортиментом товарных продуктов, условиями переработки в зависимости от перерабатываемого сырья и технико-экономическими показателями применяемых процессов. [c.13] Переработку высокосернистых нефтей, учитывая высокое содержание в тяжелых дистиллятах и остаточных продуктах серы и смол, целесообразно проводить по топливно-химической схеме, так как получение масел из этих нефтей вряд ли целесообразно. В то же время утилизация серы, содержащейся в нефти, позволяет намного улучшить экономические показатели переработки. [c.13] Полнота извлечения светлых продуктов и выработка газового сырья для нефтехимических производств обусловливаются глубокой Переработкой нефти. Однако глубина переработки ограничивается потребностями в котельном топливе, что исключает возможность использования безмазутной схемы с коксованием всего получаемого гудрона. [c.13] Вернуться к основной статье