ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА В СОСТАВЕ ГОЛОВНЫХ ФРАКЦИЙ ВТОРОЙ СТУПЕНИ РИФОРМИНГА С РАЗДЕЛЕНИЕМ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ из "Модернизация технологии каталитического риформинга Диссертация" В качестве сырья при проведении исследований использовался риформат установки Л 35 - 5, по своему составу приближающийся к бензиновой части реакционной смеси перед третьим реактором установки Л 35 - 1 1/1000 и остаточные фракции, полученные из него, на колонке четкой ректификации (табл. 2.1). [c.51] При проведении исследований по гидрированию бензола в составе головных фракций риформата использовались соответствующие головные фракции выделенные при ректификации риформата (табл. 2.2). [c.52] Эксперименты проводились на промышленном алюмоплатиновом катализаторе риформинга ЯО-482 и опытных образцах катализаторов фирмы Ка-тахим К У-3, К У-7 и К У-14. [c.52] Катализатор рифоминга КО-482 - на основе окиси алюминия с содержанием %масс. платины - 0,3, рения - 0,3. [c.52] Катализаторы марки К Д/ - содержит оксиды никеля, кобальта и вольфрама на окиси алюминия. Более полные данные о составе катализаторов изготовителем не приводятся. [c.52] Основу высокооктановых бензинов в Российской Федерации составляют катализаты риформинга (более 50%). Другие процессы производства высокооктановых компонентов не получили широкого распространения. Более того, для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций выкипающих в пределах 85 - 180 °С альтернативы каталитическому риформингу в нефтеперерабатывающей промышленности нет. Суммарная мощность установок риформинга составляет около 11%) по отношению к первичной переработке нефти. Поэтому актуальным является вопрос увеличения выхода целевого продукта процесса - высокооктанового бензина, путем дифференцированного подхода к компонентам реакционной смеси. [c.53] Известно, что в сырье риформинга нежелательно присутствие углеводородов выкипающих при температуре до 85°С. Это связано с тем, что данные углеводороды в условиях процесса не подвергаются ароматизации и приводят к разбавлению сырья, по сути, они являются нежелательными компонентами. Это ведет к снижению выхода ароматических углеводородов. Кроме того, легкие углеводороды при риформинге в значительной степени подвергаются гидрокрекингу с образованием газа. Это приводит к снижению выхода риформата, непроизводительному расходу водорода и в результате снижает общую эффективность производства. Поэтому, фракции выкипающие до 85°С из сырья риформинга обычно удаляют. [c.53] Проведенные исследования показывают, что в процессе риформинга в реакционной смеси происходит накопление значительного количества легкоки-пящих углеводородов. Для установок риформинга с тремя реакторами количество фракции Ж - 85°С в реакционной смеси после второго реактора достигает 30%) масс. Количество катализатора приходящегося на последний реактор риформинга, как правило, превышает 50% от общей загрузки. Из чего следует. [c.53] Сущность проведенного исследования заключалась в том, чтобы оптимизировать состав сырья поступающего в последний реактор установки риформинга по показателю фракционного состава, а именно удалить из реакционной смеси легкие компоненты образовавшиеся в ходе процесса. Для этого нами предлагается схема с промежуточным разделением смеси поступающей в последний реактор (рис. 9). [c.54] Как видно из схемы головная фракция сырья последнего реактора удаляется из процесса, тем самым условия работы последнего реактора приближаются к таковым для головных реакторов. [c.54] Подобные исследования проводились и ранее [92, 47, 93, 94, 95], однако использованное в этих работах сырье отличалось малой степенью ароматизации (порядка 40% масс, ароматических углеводородов), соответственно отличаются и показатели качества получаемых продуктов, и наблюдаемые закономерности. В соответствие с современными требованиями к октановому числу бензинов, на сегодняшний день катализаты установок риформинга содержат 60%) масс, аренов и более, с октановыми числами не ниже 92 по ИМ. [c.55] Из приведенных данных следует, что при выведении из сырья последнего реактора головных фракций, в нем происходит перераспределение концентраций парафинов со смещением в сторону увеличения доли низкооктановой части. При этом головные фракции имеют достаточно высокие октановые числа, что позволяет использовать их в качестве компонентов высокооктановых бензинов без дальнейшей переработки. [c.59] Для создания базиса сравнения были проведены эксперименты без разделения риформата второй ступени на фракции, т.е. смоделирована работа но-следнего реактора риформинга в традиционном технологическом оформлении. [c.60] Эксперименты проводились на полиметаллическом платиносодержащем катализаторе риформинга ЯО - 482 при давлении 1,5 МПа, расходе водорода 750 нм 7м (по 100% водороду) и объемной скорости подачи сырья 2 ч , для всех видов сырья. Риформат второй ступени подвергали риформингу в наиболее жестком температурном режиме - при 515°С. Исследование риформинга остаточных фракций риформата второй ступени проводилось в интервале температур 485 - 515°С. [c.61] Показатели качества продукта, полученного из риформата второй ступени представлены в табл. 3.3. [c.61] Сопоставление сырья и продукта эксперимента (табл. 3.2 и 3.3) показывает, что происходит увеличение содержания ароматических углеводородов на I 1,4% масс, и, как следствие, октановое число продукта возрастает на 8,8 пункта. При этом выход продукта составляет 85,2% масс, на сырье, что говорит об интенсивном протекании реакций гидрокрекинга парафиновой части сырья с образованием газообразных продуктов. Высокое газообразование позволило сделать предположение об увеличении концентрации ароматических углеводородов в продукте за счет разложения парафиновой части сырья, а не за счет ароматизации. Для подтверждения этого был сделан перерасчет концентраций аро.матических углеводородов в продукте на количество их в исходном сырье (табл. 3.4). [c.61] Результаты расчета показывают, что прироста количества ароматических углеводородов в ходе эксперимента практически не происходит (0,9 г на 100 г сырья). Это доказывает предположение о преимущественном концентрировании ароматических углеводородов в продукте за счет гидрокрекинга парафинов, а реакции дегидроциклизации практически не протекают. [c.61] Исследование риформинга фракции 85°С-КК риформата второй ступени проводилось в условиях аналогичных описанным в предыдущем пункте, с варьированием по температуре в пределах 485-5 15°С. Было изучено влияние температуры на показатели процесса. [c.63] Как и следовало ожидать с увеличением температуры (жесткости) процесса происходит монотонное увеличение концентрации ароматических углеводородов и октанового числа продукта, при соответствующем падении выхода (табл. 3.5). Однако стоит отметить, что на данном этапе содержание ароматических углеводородов в продукте и его октановое число значительно превышают соответствующие показатели, полученные при проведении процесса по традиционному варианту (табл. 3.3). [c.63] Как следует из данных табл. 3.5 температура мало влияет на содержание ароматических углеводородов в продуктах, заметно возрастает только концентрация бензола, что может быть объяснено увеличением, с ростом температуры, доли реакций деалкилирования ароматических С о+, количество которых понижается. [c.63] Вернуться к основной статье