Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
При выборе типа реактора теоретический режим является одним из главных исходных критериев, своего рода эталоном , который показывает характер необходимого изменения режима в реакторе с глубиной превращения. Выбирая тип реактора, необходимо знать область протекания процесса — диффузионную или кинетическую. Так, внешнедиффузионные процессы осуществляются в реакторах с одним очень небольшим по высоте адиабатическим слоем катализатора. Далее нуншо оценить степень внутридиффузионного тормо-н ения процесса на зерне. Если протекают одна простая реакция или несколько параллельных реакций, внутридиффузионное торможение только снижает наблюдаемую активность катализатора. Однако, если полезный продукт процесса в реакторе частично претерпевает какие-то изменения (например, последовательная схема реакций с полезным промежуточным продуктом), внутридиффузионное торможение может значительно уменьшить селективность процесса. Чтобы избежать этого, приходится значительно уменьшить размер зерен катализатора, что влияет на выбор типа аппарата.

ПОИСК





Использование опытных данных для анализа условий работы и оптимального проектирования химических реакторов

из "Методы кибернетики в химии и химической технологии"

При выборе типа реактора теоретический режим является одним из главных исходных критериев, своего рода эталоном , который показывает характер необходимого изменения режима в реакторе с глубиной превращения. Выбирая тип реактора, необходимо знать область протекания процесса — диффузионную или кинетическую. Так, внешнедиффузионные процессы осуществляются в реакторах с одним очень небольшим по высоте адиабатическим слоем катализатора. Далее нуншо оценить степень внутридиффузионного тормо-н ения процесса на зерне. Если протекают одна простая реакция или несколько параллельных реакций, внутридиффузионное торможение только снижает наблюдаемую активность катализатора. Однако, если полезный продукт процесса в реакторе частично претерпевает какие-то изменения (например, последовательная схема реакций с полезным промежуточным продуктом), внутридиффузионное торможение может значительно уменьшить селективность процесса. Чтобы избежать этого, приходится значительно уменьшить размер зерен катализатора, что влияет на выбор типа аппарата. [c.437]
На основе полученных химических и физических закономерностей составляется математическое описание процесса в слое катализатора. Контактный аппарат может состоять из нескольких слоев катализатора, устройств теплообмена, смешения потоков и т. д. Поэтому математические описания процесса и аппарата различаются. [c.437]
Слой катализатора можно представить в виде квазигомогенной системы. Характер протекания контактно-каталитического процесса в слое определяют технологические параметры. [c.437]
Технологические параметры. Сюда входят ограничения на область изменения а) температуры, определяемой условиями термостойкости катализатора, его химическими свойствами, активности и т. д. [c.437]
Существенным является выбор схемы организации процесса циркуляционной илп проточной. [c.437]
Значительную трудность при осуществлении экзотермических реакций могкет представлять отвод тепла, выделяющегося в результате химического превращения. За счет интенсивной циркуляции частиц катализатора в псевдоожиженном слое температура и, следовательно, интенсивность тепловыделения выравниваются по всему слою, что значительно облегчает отвод тепла из него. Помимо этого, коэффициенты теплопередачи от слоя к охлаждающей поверхности в псевдоожшкенном слое также выше, чем в неподвижном. Следовательно, для процессов с очень интенсивным тепловыделением рационально применение псевдоожиженного слоя. При этом лучшими показателями (небольшая поверхность охлаждения, интенсивное протекание процесса) обладают аппараты, работающие в неустойчивом режиме с его принудительной стабилизацией. [c.438]
С повышением давления преимущества псевдоожиженного слоя сглаживаются во-первых, уменьшается различие в значениях коэффициентов теплопередачи от неподвижного и псевдоожиженного слоев во-вторых, возрастает степень расширения псевдоожиженного слоя и, следовательно, снижается интенсивность процесса в единице объема реактора. [c.438]
Непрерывную циркуляцию катализатора (при непрерывной его регенерации в процессах с катализатором, быстро меняющим свОю активность, как, например, процесс дегидрирования бутана) такнге удобнее осуществлять в псевдоожиженном слое. Однако надо учитывать также истирание катализатора, что приводит к эрозии аппаратуры, загрязнению продукта катализаторной пылью, необходимости установки фильтров тонкой очистки. [c.438]
Таким образом, псевдоожиженный слой рационально применять для каталитических процессов, требующих точной регулировки температур в узком интервале, отвода значительного количества тепла с единицы объема, циркуляции катализатора, и для процессов, протекающих в области внутренней диффузии правда, при этом требуется износоустойчивый катализатор. [c.438]
Решение. 1. Предварительными опытами установлено, что скорость реакции выражается эмпирическим уравнением, приведенным в условии данного примера. . [c.439]
Из табл. VI-6 следует, что при степени прейращения 0,8 и выше наблюдается резкое изменение скорости реакции. Поэтому для определения величины GlVm строим два графика для х = 0—0,8 и для х = 0,8—0,95 (рис. VI-12). По графику VI-12, а находим площадь под кривой, равную 179 согласно графику VI-12, б площадь иод кривой составляет 915. Полная площадь равна 1094. [c.439]
Для уменьшения эффекта обратного смешения нужно по возможности применять более высокие слои катализатора с секдиопирова-нием трубок. [c.441]
Рассмотрим в качестве примера реакцию первого порядка. При идеальном смешении количество продукта, образующегося в каждом слое, равно произведению концентрации реагирующего вещества в конце данного слоя на объем катализатора в слое и константу скорости реакции, отнесенную к единице объема, катализатора. [c.441]
Количества катализатора в отдельных слоях в данном случае различны. Чем больше число ступеней, тем ближе к единице соотношение необходимых количеств катализатора в слоях (т 1бл. VI- ). [c.442]
Выбор первых восьми переменных. 1. Первая из рассматриваемых переменных, а именно состав поступающего в реахлор газа, определяется 1 аиновесыым составом (достигаемым при работе по схеме Висконсин-процесса ) в подвижном регенеративном слое гранулированного катализатора. [c.444]
Процесс сжатия будет экономичным, если затраченную энергию используют при расширении. Энергетический эффект при переменном сжатии и расширении слишком мал, чтобы процесс был экономически выгоден. Поэтому давление газа, выходящего из реактора, выбирается на уровне, достаточном для того, чтобы газ мог пройтп с желаемой скоростью через систему адсорбции и регенерации, которая следует за реактором. Именно это последнее ограниченпе в конечном счете и явилось основным недостатком Висконсин-процесса по сравнению с процессом синтеза аммиака при высоком давлении. [c.445]
До сих пор путем подробного обсуждения и применения ограниченного количества экспериментальных данных без математического описания бйлп оценены восемь важных переменных. Остальные параметры, как указывалось ранее, включают четыре независимых и пять зависимых переменных. [c.445]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте