ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наполнители и другие добавки из "Фенольные смолы и материалы на их основе" Сохранение структуры древесных волокон в процессе измельчения играет важную роль в нолучении материала с необходимыми физико-механическими свойствами, особенно прочностью при ударе. Дробление уменьшает прочностные характеристики, в частности прочность при ударе, но жесткость материала при этом снижается незначительно. [c.149] Замена древесной муки мукой из ореховой скорлупы улучшает характеристики материала, особенно его текучесть. Мука, изготовленная из скорлупы грецких или кокосовых орехов, косточек абрикосов или маслин, содержит значительное количество лигнина, смол, масел и восков, а также целлюлозы (около 60%) и пентоза-нов (около 8%). Эти масла и воски действуют подобно внутренней и наружной смазкам, улучшая такие свойства материала, как текучесть и смачиваемость. В то же время снижается водопоглощение материала, т. е. материал ведет себя так, как если бы ои содержал значительное количество смолы. Однако эти наполнители не обладают волокнистой структурой, что проявляется в некотором снижении прочностных характеристик. Обычно нх применяют в количествах до 10%. [c.150] Асбест является одним из наиболее распространенных наполнителей для фенольных смол и используется в пресс-композициях, кислото- и щелочестойких материалах, фрикционных тормозных накладках и абляционных материалах. Асбест — общий термин для волокнистых силикатов. Его месторождения встречаются главным образом в Италии, Канаде, КНР, Родезии и СССР. Волокна асбеста обладают высокими прочностью при растяжении и гибкостью, а также высокой стойкостью к действию повышенных температур и химических реагентов [15, 16]. При их использовании в пресс-композициях большое значение имеет длина волокон. По наиболее распространенной канадской классификации асбестовое волокно подразделяют иа семь групп (от 1 до 7) с подгруппами О, Р, К, М, Н, Т, 2. Волокна группы I имеют наибольшую длину (сырье, отсортированное вручную), в группы 4—7 входят короткие измельченные волокна, тогда как группа 7 включает отходы н порошок. Физико-механические свойства асбеста приводятся в табл. 10.4. [c.150] Важной характеристикой волокна, влияющей на все эксплуатационные показатели материала, является морфология единичного волокна хризотила [17], которая, в свою очередь, зависит от химического состава. Хризотил, иногда называемый белым асбестом, относится к семейству чешуйчатых силикатов группы серпентинов. Из-за стерических затруднений эти волокна пмеют искривленную форму. При изгибе слои волокна образуют цилиндры или относительно толстостенные полые трубки. [c.151] Общие потери воды у хризотила составляют около 14% Кривые, полученные методом ДТА, показывают наличие при 400 °С небольшого по высоте эндотермического пика. Основной эндотермический пик возникает прн 650 °С. Поверхность элементарных волокон хризотила состоит в основном из гидроксида магния, вследствие чего она не стойка к действию концентрированных кислот. По кислотостойкости различные разновидности асбеста можно расположить в следующем порядке (по убыванию) антрофилит крокидолит амозит хризотил. Водные растворы щелочей мало действуют на все разновидности асбеста до температур около 100 °С. [c.151] Для всех отраслей промышленности, связанных с обработкой и производством изделий из асбеста, существуют специальные требования законодательных учреждений. В настоящее время допустимый уровень асбестовых волокон, находящихся в воздухе, в США и Великобритании установлен для хризотила 2 волокна/см . Предполагается довести его в соответствип с новым стандартом до 0,5 волокиа/см (управление ирофессиональной безопасности и здравоохранения, США). [c.152] Как указывалось, опасность заболевания возникает ири вдыхании отдельных волокон. Совершенно другие критерии существуют ири работе с плакированными смолой и клееными асбестовыми смесями. Прп наличии хорошей вентиляции и прн осторожном обращении с такими соединениями их иримеиение ни в коей мере не отражается на здоровье работающих. Разработаны безасбестные материалы со свойствами почти аналогичными тем, которыми обладают материалы, содержащие асбест. Однако нх нельзя применять в тех областях, где необходима высокая стойкость материала к воздействию экстремальных температур. [c.152] Минеральная мука. Обычно наполнители на основе минеральной муки применяются в термореактивных пластмассах для улучшения различных их характеристик уменьшения усадки при отверждении и снижения тепловыделения в процессе отверладения, увеличения прочности при сжатии и жесткости, повышения термостойкости и огнестойкости, улучшения электрических характеристик, для регулирования текучести, улучшения обрабатываемости и качества поверхности, снижения стоимости. Физико-механические характеристики некоторых наиболее раснространенных минеральных наполнителей приведены в табл. 10.5. [c.152] Слюда как минерал слоистой структуры имеет особо важное значение. Мусковит, представляющий собой силикат кальция и алюминия, является почти единственно применяемой разновидностью этого минерала. Пластинки или чешуйки слюды весьма гибки и упруги, обладают высокими электроизоляционными характеристиками, а также термостойкостью. Наполненные слюдой компаунды применяются в электротехнике для коллекторов и т. и. Кроме высоких электрической прочности и термостойкости эти компаунды обладают низкой удельной теплопроводностью, малым во-допоглощением и очень хорошей химической стойкостью, поскольку скорость диффузионных процессов заметно снижается за счет слоистой структуры наполнителя. [c.153] Другие наполнители и волокна. В материалах, используемых при изготовлении крупных плоских деталей с высокой прочностью при ударе и растяжении, применяются хлопковые волокна или обрезки ткани. Эти материалы трудно равномерно пропитать сухой смолой и поэтому такие формовочные материалы получают методом влажной пропитки с использованием спиртовых растворов новолачных смол или водных растворов резолов. [c.153] Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154] Смазочные вещества и смазки для форм. В большинстве случаев при получении формовочных материалов приходится применять смесь нескольких смазочных веществ. В рецептуры вводят до ] % таких веществ. Для снижения адгезии материала к металлам применяют наружные смазки, которые улучшают загрузочные свойства пластифицированных материалов и действуют в качестве смазки для форм. Введение внутренней смазки влияет на текучесть расплава, снижая вязкость, давление впрыска и улучшая гомогенность расплава. Положительный эффект от введения внутренней смазки возрастает по мере увеличения ее полярности и растворимости в фенольных смолах. В качестве смазок могут использоваться спирты жирного ряда, сложные эфиры жирных кислот или амиды жирных кислот. Соли жирных кислот подобно стеаратам кальция или магния занимают промежуточное положение. Нарул -ные смазки, в качестве которых исиользуют ненолярные соединения, практически не растворяются в фенольных смолах. К. ним относятся парафиновые углеводороды и воски. [c.154] Вернуться к основной статье