ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ из "Фенольные смолы и материалы на их основе" Предварительно нагретую формовочную массу выпрессовывают (под давлением 100 Н/мм ) из нагретой загрузочной камеры в закрытую пресс-форму. Помимо внешнего предварительного подогрева в загрузочной камере формовочная масса нагревается дополнительно за счет теплоты трения при переходе через узкий канал литника. Данный процесс весьма эффективен в производстве относительно толстостенных изделий с разной толщиной стенок. На выходе из сопла материал претерпевает воздействие резкого перепада давления, что приводит к эффективному выделению газа, растворенного в композиции это снижает усадку изделия. Подача материала в закрытую пресс-форму позволяет снизить расход композиции за счет повышения точности дозирования и в значительной степени уменьшить облой. При этом мол ет произойти некоторая ориентация волокон, но не в такой степени, как при литье под давлением [1, 32]. [c.159] Первая машина для изготовления реактопластов методом литья иод давлением (инжекцпонное формование) была представлена в Токио в 1955 г. на Второй международной промышленной выставке. Практическое применение способа литья под давлением реактопластов началось в середине 60-х гг., когда были разработаны [27] соответствующие полимерные материалы, пригодные для формования. Основная научно-исследовательская работа в области литьевых материалов была проведена фирмой Bakelite , ФРГ. [c.159] Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей н анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов. [c.160] По своему составу литьевая композиция отличается от композиции для прямого прессовапия более высоким содержанием смолы (до 50%) н внутренней смазки и, следовательно, большей текучестью. Материал, способный отверждаться, должен обладать очень низкой реакционной способностью при температурах примерно до 110°С, т. е. иметь длительную жизнеспособность в цилиндре машины и быстро отверждаться прп температурах около 140°С. В патентной литературе упоминается о применении так называемых скрытых катализаторов, которые могут быть полезны для этой цели. Продолжительность формования молено дополнительно понизить, применяя ускорители, которые предварительно подвергают сушке. [c.160] Новые разработки в области технологического контроля [35] основаны на регулировании давления в формующей полости литьевой формы Ц варьировании частоты вращения червяка. Система регулирования состоит из динамометрического пьезодатчика [40], размещенного в задней полости одного нз выталкивателей. Отклонения значений от заданных компенсируются регулированием хода поршня при впрыске или гидравлического давления. [c.162] По другому методу в процессе литья под давлением [41] форму оставляют частично открытой. Этот зазор, зависящий от времени выдержки при формовании (и дозы впрыска), можно определить весьма точно и при следующем впрыске отрегулировать объем пластикации и ход поршня при загрузке (система Волюматик (1)ирмы Bu her und Guyer ) ири этом гидравлическая система остается без изменений. [c.162] Оценка предельной долговечности обычных (/) и теплостойких (2) фенопластов по температурно-временной зависимости сохранения 70% исходной прочности прн изгибе (стандарты ФРГ D1N 53446 и VDE 0304). [c.163] Термостойкость. На рпс. 10.9—10.11 показано влияние природы наполнителя и способа предварительной обработки композиции на прочность и модуль упругости фенольных материалов, устойчивых к действию высоких температур. [c.163] Технологическая и эксплуатационная усадка. При изготовлении точиоразмерных изделий необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на усадку изделий из реактопластов. Усадка формованного изделия слагается пз технологической и эксплуатационной усадок, т. е. она как бы двухкомпонентна. [c.163] Технологическая усадка может быть оценена разницей в размерах холодного формующего инструмента и холодной отформованной детали (например, спустя 24 ч иосле изготовления). Далее в холодной детали происходят дальнейшие пзмеиеиия линейных размеров, например под воздействием тепла. На величину усадки влияет различие коэффициентов линейного расширения отформованной детали и формующего инструмента, уменьшение объема изделия за счет химической реакции сшивания и выделения летучих компонентов, упругие деформации в отливке после удаления ее из формы за счет релаксации напряжений, режимы обработки, например давление в полости формы. [c.163] Предварительный нагрев при 110 С в течение 10 мни. [c.164] Сегодня в Европе приблизительно 45% энергии расходуется на отопление зданий. В связи с ростом цен на нефть, а также вследствие ограниченности ее запасов, улучшением теплоизоляции зданий озабочены не только потребители, но и законодатели (табл. 11.1). Теплоизоляция стала не только экономической, но и социальной проблемой. [c.166] Фенольные смолы используют в качестве связующего при изго-товлепии тепло- и звукоизоляционных матов на основе минеральных, стеклянных и текстильных волокон, а также — в меньших количествах — в производстве пенопластов. [c.166] Именно поэтому теплопроводность таких материалов приближается к теплопроводности воздуха. [c.167] Для защиты от шума, который не только причиняет беспокойство, по и наносит ущерб здоровью людей нри уровне звукового давления свыше 90 дб, в гражданском строительстве применяют волокнистые и пористые звукопоглощающие материалы. Защита от шума достигается методами звукоизоляции, т. е. преобразованием акустической энергии в тепловую за счет внутреннего трения и/или отражения. Интенсивность отражения зависит от массы и жесткости материала. Мягкие конструкционные элементы, такие как минеральная вата, а также ненопласты, ослабляют звуковые волны в основном (на 90%) за счет изоляционных свойств эти. материалов и только частично — за счет отражештя. [c.167] Решающим фактором, определяющим ирименимость тех или иных материалов в строительстве, является их горючесть. Минимальной ножарной опасностью обладают материалы, отвечающие следующим основным требованиям высокая температура деструкции и низкая горючесть выделяющихся газов низкая теилота сгорания низкая токсичность газообразных продуктов разложения. [c.167] В США Федеральная авиационная администрация провела широкие псследования дымовыделения полимерных материалов, применяемых для внутренней отделки самолетов [4]. Проведенные эксперименты, а также ножары в самолетах наглядно продемонстрировали серьезную опасность дымо- и газовыделения иолимерон. Высокая плотность дыма затрудняла проведение спасательных работ, а высокая токсичность газообразных продуктов деструкции была причиной высокой смертности людей иосле их эвакуации из горящего самолета. [c.167] Вернуться к основной статье