ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика нефтяного сырья для производства нефтяного углерода из "Нефтяной углерод" Принципиально ДЛЯ производства нефтяного углерода можно использовать любое нефтяное сырье. [c.221] Углеводородные газы служат сырьем для получения технического углерода издавна, несмотря на высокое отношение в них Н С (от 2,5 до 4,0). Их можно применять в качестве технологического топлива или в качестве технологического топлива и сырья в производствах саж. В последнем случае получают газовую, печную и термическую сажу. Доля сажи, изготовляемой нз углеводородных газов, пз года в год сокращается за счет увеличения доли саж, вырабатываемых пз жидкого сырья. Жидкие нефтяные фракции для производства саж используют сравнительно недавно (15—20 лет) доля жидких нефтяных фракций в настоящее время составляет более 70% от всего количества сырья она имеет тенденцию к увеличению. Из различных видов жидкого сырья предпочтение отдается газойлю термического и каталитического крекинга, а. также экстрактам, полученным на основе ароматических концентратов (содержание ароматических углеводородов не менее 80—85%) В последнее время начинают вовлекать в производство сажи также смолу пиролиза. Выход сажн из сырья пропорционален его индексу корреляции Ик (см. с. 146) с его увеличением выход сажи растет. Индекс корреляции сырья для производства саж составляет около 100 в настоящее время ведутся работы для увеличения его до 120 и более. [c.221] Повышение ресурсов сырья для производства нефтяного углерода и увеличение его выхода может быть достигнуто утяжелением сырья. Повышение молекулярной массы сырья сопровождается изменением его структурно-механической прочности и увеличением содержания в сырье гетероэлементов. [c.221] Утяжеление сырья сопровождается повышением содержания в получаемой саже сернистых соединений п других гетероэлементов. В присутствии некоторых гетероэлементов (например, щелочных металлов) свойства саж, как было ранее показано, также ухудшаются (снижается их структурность). Как известно, металлоорганические соединения в наибольшей степени сконцентрированы в асфальтенах для выяснения влияния повышения их доли в сырье на свойства саж требуется проведение научно-исследовательских и опытных работ. [c.222] Жндкофазные термодеструктивные процессы обычно служат для производства пеков и нефтяного кокса. Чаще всего эти процессы используют для получения нефтяного кокса. [c.222] Производство нефтяного кокса нз года в год растет в среднем в СССР на 9%, а в США на 2,0%. В качестве сырья коксования в СССР и за рубежом используют нефтяные остатки, выход которых на нефть составляет 30—50%. Определяющим показателем качества сырья, влияющим на выход кокса, следует считать коксуемость, которая для сырья, применяемого в СССР, составляет 10—20% масс., а для сырья США 18—25%. [c.222] Исходным сырьем для получения нефтяных остатков являются малосериистые (мангышлакские, ширванские, котур-тепинские и др.), сернистые (западносибирские, ромашкинские) и высокосернистые (типа арланской, чекмагушской) нефти. Указанные нефти различаются содержанием не только серы, но и асфальто-смолистых веществ, парафиновых и других углеводородов и их соотношением, а также кислотностью и зольностью. Эти различия создают неодинаковые условия структурирования остатков в процессе их получения и дальнейшем воздействии на такие остатки параметров процесса. Происхождение нефтяных остатков (прямогонный, крекинг-остаток и дистиллятный крекинг-остаток) и содержание гетероэлементов (серы, металлоорганических соединений) существенно влияют на ход и технологическое оформление процесса производства пеков и кокса. Наиболее эффективные результаты при ироизводстве иеков и кокса игольчатой структуры получают из остатков дистиллятного ироисхождения. [c.222] Обычно для получения электродного кокса (3 1,0%) используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного и остаточного происхождения коксуемостью 6—12%. Использование остатков с низкой коксуемостью вызывает диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования и ректификационной их части [112]. Это ие позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью ири переработке остатков с различной исходной коксуемостью. Установки с необогре-ваемыми камерами наиболее эффективны для коксования остатков коксуемостью 12—20%. [c.222] При углублении процесса переработки пефти коксуемость остатков возрастает до 30% и более, что особенно существенно повышает эффективность процесса коксования. Такое высокое значение коксуемости малосернистых остатков может быть достигнуто термоконденсацией их при повышенном давлении [36]. Исходные сернистые и высокосернистые нефтяные остатки характеризуются значительной коксуемостью, поэтому предварительная подготовка сырья перед коксованием требуется не всегда. [c.224] Общим для всех видов жидкого сырья для производства нефтяного углерода является большое содержание в нем углеводородов, склонных к образованию ассоциатов, что может быть оценено отношением Н С, приведенным в табл. 19. Там же приводятся другие физико-химические свойства нефтяных остатков. [c.224] Вернуться к основной статье