ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические показатели способов производства нефтяного углерода и его транспортирования из "Нефтяной углерод" Нефтяной углерод производят в паровой (сажн) и жидкой фазе (нефтяной кокс, пек, углеродные волокна). Способы производства сажи описаны в литературе [13, 16, 34, 35, 48, 122]. Процессы в жидкой фазе можно осуществлять в необогреваемых камерах [112, 115, 135, 172], в кипящем слое [112] и реже в кубах [64] . [c.233] Перед использованием нефтяного кокса его подвергают облагораживанию во вращающихся печах [9, 64, 72, 101], в кипящем слое [19], в электрокальцинаторах [64], в печах с вращающимся подом [И] и в комбинированных аппаратах [112]. [c.233] Эффективность процессов производства и облагораживания нефтяного углерода обусловливается их технико-экономическими показателями. [c.233] Ожидается, что производство сырья для получения сажи за период с 1975 по 1980 гг. возрастает более чем на 40% [48]. [c.233] Сырье различается не только по соотношению компонентов, но и ио качеству. [c.233] Технико-экономические показатели производства саж могут быть в дальнейшем улучшены путем оптимизации состава сырья, увеличения выхода саж, особенно в производствах печных саж (ПМ-100, ПМ-75, ПМ-50), сокращения численности обслуживающего персонала и других мер. Увеличение ресурсов сырья для производства саж будет в дальнейшем достигаться разными путями, главным образом вовлечением в процесс смол пиролиза (фракция 250—450 °С), получаемых на установках по производству реакционноспособных газов. [c.234] Производительность установки, т/сутки по свежему сырью ио загрузке реактора. [c.234] Массовое отношение коксового теплоносителя к загрузке реактора. . [c.234] Циркуляция коксового теплоносителя, т/мин. ... [c.234] Скорость паров над слоем кокса, 1м/с. [c.234] Средняя длительность пребывания кокса, мин. ... [c.234] Темяература, °С. . . . Абсолютное давление над слоем, МПа. [c.234] Количество сжигаемого кокса, т/ч. . . . . . [c.234] Объемная скорость подачи сырья в реакторы установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 ч , установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя 0,25—0,43 ч- , при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах (с учетом коэффициента рециркуляции) она не превыщает 0,06—0,07 ч . Такие низкие объемные скорости обусловливают громоздкость ц металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер (К), заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер описана в работе [112]. [c.235] При проектировании новых установок замедленного коксования необходимо уделять серьезное внимание качеству сырья (коксуемости), чтобы достигнуть максимальной эффективности использования объема коксовых камер — И —13 кг/(м ч). [c.235] Применение укрупненных и сверхукрупненных установок и нового вида оборудования позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции в результате уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат. Так, стоимость строительства модернизированных укрупненных установок ниже, чем обычных, на 13,8%, себестоимость продукции — на 8,8%, а стоимость строительства на установках выше по сравнению с укрупненными соответственно на 7,4 и 3,4%. В табл. 21 приведены технико-экономические показатели различных вариантов установок замедленного коксования. [c.235] На стоимость кокса существенное влияние оказывает его качество макро- и микроструктура, пористость, механические свойства, содержание углерода, водорода, серы, зольных компонентов и летучих веществ. [c.235] В 1974 г. цена малосерннстого прокаленного кокса уже составляла 80— 120 долл/т. В дальнейщем предполагается ее увеличение до 200 и более долл/т в зависимости от требований к качеству. [c.236] Качество сырья и технология влияют не только на техникоэкономические показатели процесса производства кокса они существенно сказываются и при дальнейшей переработке (прокаливании, обессеривании, графитации). [c.236] Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей производства и облагораживания нефтяного углерода может быть достигнуто правильным выбором сырья, способа производства и типа установок, а также рациональных режимов термодеструкции на разных стадиях получения, прокаливания и графитации разновидностей нефтяных коксов, технического углерода и др. [c.236] Вернуться к основной статье