ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полунепрерывное коксование в необогреваемых камерах, или замедленное коксование из "Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса" Особое внимание при проектнрованни установок замедленного коксования уделяется конструкции печи и реакционных камер, от нормальной работы которых в значительной стеиени зависит длительность пробегов установки в целом. [c.100] Наиболее экономична и лучше в эксплуатации печь низкого давления, с высоким испарением вторичного продукта. При конструировании реакционных камер важно уделить внимание правильному соотношению в них HjD. Обычно эта величина колеблется в пределах 3,5—5,0. В последние годы наблюдается тенденция к увеличению диаметра камер (до 8 м). В дальнейшем предполагают строить коксовые камеры диаметром 8,9 и 9,2 м. Увеличение диаметра позволяет не только снизить число камер на установке, но и получить экономию за счет сокращения количества дорогостоящих переключателей, труб и вспомогательного оборудования, связанного с установкой лишних реакторов. [c.100] На установках замедленного коксования производят кокс различных видов, включая и электродные коксы высокой илотности. [c.101] Установки описанного типа работают весьма устойчиво, но они, мало производительны. [c.102] Проект укрупненной установки замедленного коксования предусматривает работу ее по двум вариантам на малосмолистом и на высокосмолистом сырье. По первому варианту предусматривается работа под избыточным давлением 4 кгс/см , по второму — до 1,8 кгс/см . В обоих случаях из ректификационной колонны отводят не два, а три боковых погона, что более целесообразно с точки зрения дальнейшего использования продуктов коксования. Например, по второму варианту получают фракции 180—350 X, 350—450 °С и выше 450 °С. [c.102] Укрупненная установка замедленного коксования, схема которой показана на рис. 17, предназначена для работы на малосерии-стом сырье под избыточным давлением до 4,0 кгс/см . [c.103] Продукты реакции из работающей пары реакторов направляются на разделение в ректификационную колонну 6. Сверху колонны газы и бензиновые пары отводятся в кожухотрубчатые конденсаторы-холодильники 10, и затем конденсат подается в водогазоот-делитель 14. [c.104] Жирный газ. уходящий сверху водогазоотделителя, отправляется в абсорбер-десорбер 20. Бензин забирается снизу водогазоотделителя насосами 11 и частично подается в колонну 6 в качестве орошения, а балансовое количество отводится на стабилизацию, в абсорбер-десорбер 20. [c.104] Полученный пар перегревается в нижних частях конвекционных змеевиков печей. Часть его через регулирующие клапаны подается в потолочные экраны. Боковые погоны из ректификационной колонны 6 (керосин, легкий и тяжелый газойль) выводятся через соответствующие секции совмещенной колонны 7. Для доведения температуры вспышки нефтепродуктов до требуемых норм в каждую секцию колонны 7 подается острый водяной пар. Тепло потоков используется для подогрева продуктов не только в теплообменниках 13, 16, но и в кипятильнике 18. Перед выводом в парк продукты коксования охлаждаются в холодильниках 17, 19. Легкие продукты коксования — жирный газ и нестабильный бензин — подвергаются дальнейшей обработке в абсорбере-десорбере 2 7, в колонне 24 л -в дополнительном абсорбере 28. [c.104] Кокс удаляют из камер обычно гидравлическим способом. Разделка кокса на необходимые фракции осуществляется на прирельсовом складе. [c.104] При проектировании сверхкрупной установки учтен опыт работы обычных и укрупненных установок замедленного коксования. Особенности сверхкрупной установки (рис. 18), обусловленные повыщенной производительностью (в 2,5—5 раз выше ранее приведенных), следующие. [c.105] В качестве нагревателей используются три трубчатые печи объемно-настильного пламени конструкции Гипронефтемаш с полезной тепловой нагрузкой 35 Мкал/ч. Каждая печь обслуживает две пары реакторов. К. п. д. печи 73%- Количество турбулизатора, подаваемого в радиантные трубы, 3% от загрузки, при доле отгона вторичного сырья на выходе из змеевика печи — около 90% (при 510 °С и 10 кгс/см ). В схеме установки имеется еще одна печь для циркулирующего газойля, который вносит дополнительное тепло в реакционную камеру в период коксования и после ее отключения. Мощность этой печи 15 Мкал/ч, температура нефтепродукта на выходе из печи 530 °С, давление 10 кгс/см . [c.105] Все печи обслуживает одна дымовая труба высотой 120 м и диаметром 4,2 м. [c.105] Реакторами служат коксовые камеры (6 шт.) диаметром 7,0 м и высотой 30 м. Условия работы камер температура на входе до 510 °С, на выходе — до 480 °С, избыточное давление 3,3 кгс/см , скорость паров 0,12 м/сек. Полный цикл работы камеры 66 ч. При этом выход кокса составляет 22% на сырье коксования. Сырье загружают в камеру четырьмя потоками. Оборудование для гидрорезки кокса смонтировано на металлоконструкциях, опирающихся непосредственно на коксовые камеры. Для него не требуется специальных постаментов, таких, какие имеются на других тинах установок. [c.105] Между коксовыми камерами и ректификационной колонкой предусмотрен специальный отбойник коксовой мелочи, предотвращающий ее попадание в колонну и далее — на прием печного насоса. [c.105] Установка оснащена высокоэффективными ректификационными устройствами (S-образными и клапанными тарелками) и аппаратами воздушного охлаждения. [c.105] Тепло боковых потоков ректификационной колонны, физическое тепло дымовых газов и др. используются для получения водяного пара давлением 15—17 кгс/см . [c.105] Транспортная система кокса от реакторов до склада выполнена с учетом минимального измельчения крупных частиц и получения при этом фракций максимальной чистоты. [c.105] Вернуться к основной статье